主要技術(shù)參數(shù)
1、 整機(jī)尺寸 : 長(zhǎng)*寬*高=2940*1720*1613
2、 油缸推進(jìn)速度: 3.5-5.5mm/s
3、 工件小彎曲半徑: 2500mm
4、 液壓系統(tǒng)額定工作壓力: 20MPa
5、 主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速: 7.78轉(zhuǎn)/分鐘
6、 主動(dòng)輪線速度: 4.04m/min
7、 裝機(jī)容量: 10KW
主動(dòng)輪電機(jī): 2*3KW
油泵電機(jī): 4KW
8、 整機(jī)重量: 2000Kg
<韶關(guān)>建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司
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不易磨損;工作時(shí)無(wú)左右前后偏擺或跳動(dòng)的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻,5.本機(jī)采用皮帶傳動(dòng),尺寸精度高傳動(dòng)部分靈活可靠,6.快捷,方便,節(jié)省人工及加工次數(shù)等,7.機(jī)器配件采用進(jìn)口元件,以確保機(jī)器的使用壽命,8.比較其他類(lèi)型的加工工藝方法。
西藏阿里小導(dǎo)管縮尖機(jī)是通過(guò)機(jī)械傳動(dòng),帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)的。將鋼管的一端用高頻加熱爐加熱達(dá)到一定溫度,放入設(shè)備熱鍛模具鋼中,模具隨著機(jī)械傳動(dòng)對(duì)鋼管進(jìn)行拍打加工,直至達(dá)到所要求的形狀為止。注:小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)的支撐座、加熱環(huán)、模具支架三位一體固定在一個(gè)底座上。
主要應(yīng)用于超前小導(dǎo)管尖頭縮管自動(dòng)化加工,具有噪音小,易操作,產(chǎn)量高,性能穩(wěn)定等特點(diǎn),工件成型時(shí)間短,效率高,加工表面光滑,工件無(wú)傷痕,大大提高加工效率和質(zhì)量,節(jié)約成本,小導(dǎo)管縮管機(jī)是我公司研發(fā)生產(chǎn)的新一代管工產(chǎn)品。
小導(dǎo)管尖頭設(shè)備外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單,三相、單相電壓可選扣壓到位時(shí)油缸自動(dòng)回位,可采用手動(dòng)和自動(dòng)方式操作,運(yùn)行平穩(wěn)可靠.故障率低,模具與模座為軸向滑動(dòng),燕尾式模具,裝卸方便。廣泛適用于城市建筑、工程機(jī)械液壓機(jī)械油田等行業(yè)。
超前小導(dǎo)管尖頭機(jī)工作原理
1,該機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶,直接傳達(dá)給飛輪,主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力,同時(shí)在滾針的撞擊下,來(lái)完成錐管動(dòng)作。
2,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上比一般的錐管機(jī)更先進(jìn)在工作時(shí)更穩(wěn)定、更快捷。
3,夾模采用進(jìn)口型 夾持力強(qiáng)、不易磨損工作時(shí)無(wú)左右前后偏擺或跳動(dòng)的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻。
4,本機(jī)采用皮帶傳動(dòng),尺寸精度高傳動(dòng)部分靈活可靠。
5,快捷、方便、速度快、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。
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搖臂鉆床操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。操作搖臂鉆者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核臺(tái)格后,持證上崗。開(kāi)機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。按壓總啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。按壓主軸箱與立柱松開(kāi)按鈕,按壓搖臂升降按鈕,并移動(dòng)主軸或轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂。選擇低速檔,調(diào)好進(jìn)給量,空轉(zhuǎn)10分鐘后,可試自動(dòng)進(jìn)給。
搖臂鉆床進(jìn)給退出,主電機(jī)停止,按壓總停按鈕。關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,立柱、搖臂抹油。加工時(shí),嚴(yán)禁戴手套,工件夾裝應(yīng)牢固,鉆小件,應(yīng)用工具夾持,不許用手夾著鉆在旋轉(zhuǎn)刀具下,手不準(zhǔn)觸摸,不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn),卡壓或測(cè)顯。在搖臂鉆的橫臂回轉(zhuǎn)范周內(nèi),不準(zhǔn)站人,橫臂應(yīng)卡緊。