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氫氧化鈣和其他堿類不能和等同時使用過程(即電離過程)只能是一個吸熱過程(可從系統的電勢能的角度分析而知)。而過程2(即溶劑化過程)的熱效應卻不一定。 我們以固體Ca(OH)2溶于水為例。溶解前的體系是氫氧化鈣固體和純水。對于過程2:Ca(OH)2(固體)+nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的熱效應主要取決于氫氧化鈣是否與水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取決于鈣元素的空電子軌道數目和其他外部條件如溫度條件等)。事實上氫氧化鈣是能和水形成配和物的。而形成配合物的過程是一個放熱過程。形成的配合可以發生過程2(即電離過程):Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2+ + 2 OH-由于鈣元素與水分子的配合過程的放熱效應很大，它包含于過程1中，超過了過程1與過程2中其它有熱效應的過程的影響，故氫氧化鈣的溶解過程總的熱效應是放熱。溫度升高將會使溶解平衡過程向相反方向移動，故而氫氧化鈣的溶解度隨溫度升高而減小。體系在溶解前后總的能量比較是溶解前大于溶解后。多余的能量以熱能的形式放出。 石灰的消原理是利用氧化鈣和水反應生成，使水質變清。

干式氫氧化鈣煙氣脫硫工藝該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規的濕式洗滌工藝相比有以下優點：投資費用較低；脫硫產物呈干態，并和飛灰相混；無需裝設除霧器及再熱器；設備不易腐蝕，不易發生結垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經濟性差；飛灰與脫硫產物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。（1） 噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫（簡稱干法FGD）， 由美國JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發的脫硫工藝，70年代中期得到發展，并在電力工業迅速推廣應用。該工藝用霧化的氫氧化鈣石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應后生成一種干燥的固體反應物， 連同飛灰一起被除塵器收集。我國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗，取得了一些經驗，為在200～300MW機組上采用旋轉噴霧干法煙氣脫硫優化參數的設計提供了依據。

生石灰、石灰石、熟石灰（氫氧化鈣）的關系：生石灰是氧化鈣溶于水得到熟石灰：CaO + H2O = Ca(OH)2熟石灰和CO2反應生成碳酸鈣：Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3↓ + H2O石灰石主要成分是碳酸鈣，加熱煅燒得到生石灰：CaCO3 =(高溫)= CaO + CO2↑因此這三者之間是可以進行相互轉化的，也就是說生石灰加水會得到熟石灰，熟石灰通入二氧化碳會得到石灰石，而石灰石在高溫的狀態下又會分解成為生石灰。以上就是云南石灰粉廠家為大家分享的關于生石灰、熟石灰、石灰石三者之間的聯系與區別，你了解了嗎 ？

石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1—2.0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。 生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結構，顆粒細(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達10～30 m2/g)，其表面吸附層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強保持水分的能力，即保水性好。將它摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿，可顯著提高砂漿的和易性。 石灰依靠干燥結晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且氫氧化鈣碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內部滲透，也妨礙水分向外蒸發，因而硬化緩慢，硬化后的強度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2～0.5 MPa。

高品質消石灰在節能環保領域具有舉足輕重的作用，即將迎來市場的高速發展期，能夠帶來巨大的經濟效益和社會效益。簡要介紹了CFB-FGD干法脫硫工藝、反應原理及其對消石灰脫硫劑的主要性能要求。對高品氫氧化鈣消石灰的特點及其在CFB-FGD干法脫硫裝置中的應用情況進行了概述。在我國經濟、社會高速發展的同時，環境保護也日益受到重視。燃煤作為我國重要的能源結構組成，在相當長的時期內，很難被其它清潔能源所取代。伴隨著煤炭的使用，燃煤煙氣污染問題始終需要妥善處理。煙氣循環流化床干法脫硫(CFB-FGD) 技術是當前單塔處理能力大、脫硫綜合效益的一種干法煙氣脫硫技術。

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