濟南本地高活性鈣基干粉脫硫劑供應商

消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化濟南成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。經過濾后的粗漿液（約25％）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22％，進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20％再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸汽。精致氫氧化鈣漿液再次經旋液除渣器處理，然后進入導熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機進行初步干燥，然后進入噴霧干燥機進行噴霧干燥。將噴霧干燥機進行噴霧干燥后的氫氧化鈣粉末經氣流進入分級機進行篩選分級，分級后的氫氧化鈣經料倉進入包裝車間，包裝機進行包裝，得到濕法食品添加劑氫氧化鈣成品。氫氧化鈣濕法生產工藝吸收劑利用率高（可大于90％），設備運轉率高，系統工作的可靠性高。

濟南氫氧化鈣公司設計的消化器內部均設有一個圓筒篩， 其作用是將一些石子、煤渣等雜質在消化器內部進行 次排渣。 (5)縮短氫氧化鈣的降溫時間。從消化器出來的氫氧化鈣需要在熟化 倉陳化一段時間，以得到充分冷卻并散發(fā)多余的水蒸氣，以便于下一步的制 粉。在此環(huán)節(jié)，許多客戶會遇到這樣一個問題，從消化器內出來的氫氧化鈣 進入罐內，溫度卻遲遲降不下來，甚至出現進入罐內的產品3~5天溫度依然很高的現象，給下一步制粉造成一定困難，影響生產效率。為此。我公司 自主研發(fā)了一種新型環(huán)保材料，解決了這一問題，同時也解決了罐壁需要定 期清理的難題，是氫氧化鈣生產技術的一大突破，此項技術已獲得 。 (6)開發(fā)新型環(huán)保灰鈣機。制粉是氫氧化鈣粉體生產中的一個重要環(huán)節(jié)，目前市場上濟南氫氧化鈣制粉設備有兩種：一是老式灰鈣機，其缺點是產量 低、能耗大，每臺設備產量1~1.3噸/小時，功率37kW，生產成本高、成 品粒度分布不均勻，不能精準的分級。二是雷蒙磨粉機，其優(yōu)點是產量高、 能耗低；但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑，氫氧化鈣比重輕，生 產過程中容易造成機器振動大，維修率高。