管線管的焊接質量如何確保 　　管線管在電焊焊接時的保障機制，重要有五個方面。保證了這五個方面，那麼管線管的品質還可以得到保證了。 　　一、人的關鍵點是電焊焊接的控制重要。因此，在電焊前，應選擇專業性熟練、有著電焊工證的焊工，進行必要的專業技能培訓、技術交底。并不能隨意拆卸，保證電焊焊接該管道焊工工作員相對穩定。 　　二、是焊材的控制，保證購買的是正規交易平臺的焊材，有質保書、合格證，符合制作工藝要求;焊條頭回收控制苛刻，以保證注入、需求量;焊材要苛刻按制作工藝烘烤，并一次發放不超過半天需求量。 　　三、就是悍機，悍機須保證特點可靠、符合制作工藝務必;悍機盡量有計量檢測合格的電總流量、電流計，以保證焊接工藝的適當實行。電焊焊接電纜不能過長，較長時要調整電焊焊接基本參數。 　　四、是焊接工藝方法，保證鍍鋅管與眾不同操作流程的苛刻實行，焊接工藝進行電焊焊接前焊接檢查，激光焊接加工加工工藝基本參數、具體操作方法控制，焊后外觀品質檢查，必不可少時提高焊后檢測技術?？刂齐姾负附拥燃?、每智能道閘的焊材需求量。 　　五、就是電焊焊接地理環境控制，保證電焊焊接時的環境溫度、空氣相對濕度、風速符合制作工藝要求。

　　管線管主要用于石油、天然氣、化工、電力等行業中的氣、水、油等介質的輸送。所有產品里的自主研制開發的管線管產品現已形成PSL1等級管線管、PSL2等級管線管、海底管線管、酸性管線管、低溫管線管等多用途、次產品的制造能力，能滿足客戶不同的使用需求，強度級別*高達到X100Q/L690Q，鋼管外徑范圍：60.3～762mm，壁厚范圍：3.5mm～120mm。所有產品里的管線管產品質量穩定，廣泛應用于國內外眾多重點工程項目中。 　　可執行的其它標準： 　　國內標準：GB/T 9711-2017 　　國際標準：ISO 3183-2012，NACE MR0175/ISO 15156 　　殼牌標準：DEP 31.40.20.37 　　道達爾標準：TOTAL GS EP PLR 201 　　加拿大標準：CSA Z245.1-14 　　科威特標準：KOC-MS-001 PT.1 REV.2(2009)，KOC-MS-018 　　挪威標準：DNV-OS-F101 　　伊朗標準：IPS-M-PI-190 　　其它標準

　　管線管焊接性質 　　管線管電焊焊接前焊接處盡量拋光處理 　　盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理掉，要不然會導致氣泡、沙孔、假焊等。還會繼續使焊接變脆，彎曲剛度減少。 　　管線管電焊焊接特點分析 　　管線管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，溶點908°C左右。在電焊焊接中，鋅熔化成液態浮在熔池表面或在焊接根部位置。鋅在鐵中具有非常大固質量摩爾濃度，鋅液態會沿位錯多方面浸蝕焊接金屬材質，低熔點鋅造成“液態金屬材質脆裂”。 　　此外，鋅與鐵可造成金屬材質間延展性化合物，這類延展性相使焊接金屬材質塑性形變降低，在拉應力場作用下而導致裂縫。 　　倘若電焊焊接角焊縫，尤其是在是T形聯接頭的角焊縫很容易導致通過裂縫。管線管電焊焊接時，焊縫表面及邊緣處的鋅層，在電孤熱作用下，導致氧化、融化、蒸發以至揮傳來奶白色煙塵和蒸汽，很容易導致焊接出排氣口。 　　由于氧化而發生的ZnO，其熔點較高，約1800°C上下，若在電焊焊接整個過程中基本參數偏小，將導致ZnO焊疤，此外。由于Zn變為除氧劑。導致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氫氧化物焊疤。其次，由于鋅的蒸發，揮傳來許多的奶白色煙塵，對人體有刺激、危害作用，因此，盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理處理掉。