不銹鋼三種簡易拋光方法利弊的比較 

  不銹鋼常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電化學拋光三種，這三種方法各有各的優缺點。 

  1.機械拋光。

  其優點是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點是勞動強度大，污染嚴重，而且復雜零件無法加工，而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長，發悶、生銹。比較適合加工簡單件，中、小產品。 

  2.化學拋光。

  其優點是加工設備投資少,復雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢出，需要通風設備，加溫困難。適合加工小批量復雜件及小零件光亮度要求不高的產品。 

  3.電化學拋光 

  其優點是鏡面光澤保持長,工藝穩定,污染少,成本低,防腐性好。其缺點是防污染性高，加工設備一次性投資大，復雜件要工裝、輔助電極，大量生產還需要降溫設施。適合批量生產，主要應用于產品，出口產品，有公差產品，其加工工藝穩定，操作簡單。 

早在1925年人們就已經掌握，鋼同有色金屬一樣可以用擠壓法進行變形。由于設備和工具成本低、產品斷面豐富，這種鋼的熱成型方法愈來愈受到人們的重視。1941年SejournetJ在于仁恩電爐公司的協助下，試驗成功了玻璃潤滑劑，使鋼的熱擠壓的發展成為可能，并迅速在全世界范圍推廣。

傳統鋼擠壓生產采用石墨(片狀石墨與機油、焦油或油脂等混和成的涂料)作為潤滑劑。但石墨潤滑劑的缺點是：

①導熱系數較大，隔熱差、工模具溫升大，磨損快，擠壓長產品困難。

②容易引起產品增碳，當擠壓不銹鋼時容易產生晶間腐蝕，故擠壓后必須去除滲碳層，結果增加了金屬消耗。

③往往會使環境污染。

玻璃潤滑劑與石墨相比，其優點是：

①玻璃導熱系數小，能防止坯料表面過快冷卻，同時也能起到保護工模具作用。

②具有良好的潤滑性能，可采用大的擠壓比和提高擠壓速度，從而可擴大擠壓機生產的產品范圍。

③玻璃潤滑劑化學穩定性好，不會引起組織缺陷。

④可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比，獲得不同的物理性能(如軟化點、粘度等)，以適應擠壓不同材質的產品需要。

⑤使用玻璃作為潤滑劑時可以保持清潔。總之，玻璃潤滑劑優點顯著。國外許多研究結果指明，擠壓鋼時采用玻璃潤滑劑效果 。

擠壓鋼管時必須進行潤滑的部位有：擠壓模、擠壓筒和芯棒三個部位。

(1)擠壓模的潤滑：模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續軟化在摩擦表面上，要求玻璃墊的形狀與模孔入口錐和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3～5mm。玻璃墊內孔直徑小于或等于模孔直徑。玻璃墊的厚度一般取坯料長度的4%～8%。

(2)擠壓筒和芯棒的潤滑：擠壓筒和芯棒的潤滑應選用軟化點低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內孔和外表面。此外，也可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法。

(3)鋼管表面玻璃膜的去除：由于擠壓時采用了玻璃潤滑劑，擠壓鋼管內外表面上殘留一層厚度20～50μm的玻璃膜，其性質硬而脆，有害于以后的加工和使用，必須。方法有機械法和化學法。機械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應用化學法玻璃膜時，由于在鋼管表面上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學穩定性，它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對各種鋼管材質的侵蝕性大，可能使鋼管表面產生過酸洗，尤其對碳鋼的侵蝕性更大，因此應用上受到限制。目前采用酸堿聯合法。