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  35crmo鋼板的腐蝕性能經拋光后的試樣若直接放到顯微鏡下觀察,除了非金屬夾雜物,只能看到一片光亮,而無法辨別出各種組成物及其形態特征。因此必須對試樣進行合適的腐蝕,才能將其顯示出來。常用的金相組織顯示方法是化學腐蝕法,其主要原理是利用腐蝕劑試樣表面的化學溶解作用或電化學作用來顯示組織。   對于純金屬和單相合金來說,腐蝕是一個純化學溶解過程,由于金屬及合金的晶界上原子排列混亂,并有較高的能量,故晶界處容易被腐蝕而呈現凹,同時由于每個晶粒原子排列的位向不同,表面溶解速度也不一樣,因此試樣被腐蝕后會呈現輕微的凹凸不平,在垂直光線的照射下將顯示出明暗不同的晶粒。   對于兩相甚至兩相合金以上來說,主要是一個電化學腐蝕的過程,由于各組成相間具有不同的電極電位試樣沒入腐蝕劑中就在兩相之間形成無數的微電池,具有負電位的一相稱為陽極,被迅速溶入腐蝕劑中形成凹洼;具有正電位。   通常對于鋼鐵材料,采用的腐蝕劑是3~4%酒精溶液或4%酒精溶液。試樣腐蝕的方法是將試樣沒入腐蝕劑中,然后用棉花擦亮試樣表面;或用棉花直接將腐蝕劑涂沫試樣表面,然后用棉花擦亮試樣表面。本次實驗過程中,我們采取的腐蝕劑是3~4%酒精溶液。



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  常用淬透性的元素有:Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出,加入的合金元素,只有溶于奧氏體時,才能淬透性。如果未溶解,則碳化物會成為珠光體的核心,反而降低鋼的淬透性。另外,兩種或多種合金元素的同時加入(如,鉻錳鋼、鉻鎳鋼等),比單個元素對淬透性的影響要強得多。   除Co、Al外,多數合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是:Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強,Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降,使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時,可進行冷處理(冷至Mf點以下),以使其轉變為馬氏體;或進行多次回火,這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升,并在冷卻過程中轉變為馬氏體或貝氏體(即發生所謂二次淬火)。   合金元素對回火轉變的影響(1)回火性合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變),鐵素體的再結晶溫度,使碳化物難以聚集長大,因此了鋼對回火軟化的抗力,即了鋼的回火性。   回火性作用較強的合金元素有:V、Si、Mo、W、Ni、Co等。(2)產生二次硬化一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時,硬度不是隨回火溫度升高而單調降低,而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大,并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。




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  2、化學成份:碳C:0.38~0.45硅Si:0.17~0.37錳Mn:0.50~0.80硫S:允許殘余含量≤0.035磷P:允許殘余含量≤0.035鉻Cr:0.90~1.20鎳Ni:允許殘余含量≤0.030銅Cu:允許殘余含量≤0.030鉬Mo:0.15~0.253、力學性能:抗拉強度σb(MPa):≥1080(110。   用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。如有需求,歡迎來電咨詢。。   42crmo鋼板一張起訂42crmo鋼板屬于超高強度鋼,具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。   42crmo鋼板物理性能1)臨界點溫度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。2)線脹系數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,線脹系數:11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。



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