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組 成 由改性樹脂。 淮南玻璃鱗片、顏料、助劑及固化劑等組成的，雙組分涂料。 用 途 船舶、海洋工程以及其他需要長期防腐蝕的鋼鐵結構和混凝土。 參數 濕 膜 厚 度 380μm 干 磨 厚 度 200µm 配 比 甲組份（漆膜）：乙組份（固化劑）=6：1 閃 點 35℃ 熟 化 時 間 25℃ 30min 試 用 期 25℃ 3h 干 燥 時 間 25℃ 表干2h 實干24h 復 涂 時 間 25℃ 24h 前道配套涂料 環氧富鋅底漆、環氧云鐵防銹漆。也可直接涂裝在達到質量要求的被涂物上。 后道配套涂料 玻璃鱗片面漆、環氧面漆、氯化橡膠面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。 [1] 涂裝方法 高壓無空氣噴涂、刷涂、滾涂。 稀釋劑及用量 專用稀釋劑，﹤5% 包裝 甲組份24kg，乙組份4kg 注 意 事 項 施工環境低于10攝氏度固化反應遲緩。 存 儲 期 12月

淮南環氧防腐涂料的施工方法 1、配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1（重量比）專用固化劑（冬季溫度低于10℃時，環氧工業地坪漆按涂料和固化劑比例4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。 作固化小試。 2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。 3、使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。 4、涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。 5、理論消耗量：如果不考慮環氧防靜電地板實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。 6、涂裝方式建議：為使涂層平整， 采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。 7、稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。 8、工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃應適當延長。 9、 一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。 如果您在收貨、施工使用的過程中遇到問題請及時聯系我們，我們的客服會給您專業的指導。 如果收到的貨物后發現質量問題（非人為）需要退貨，經確認我們無條件接受退換貨，并與親協商。

淮南防腐是其他防腐膠泥的數倍。環氧玻璃鱗片膠泥漆因填料加入量比一般涂料大，而且為片狀材料，同時又添加了抗沉劑，黏度較一般涂料大的多，玻璃鱗片膠泥涂刷亦較難。其涂刷工藝與一般涂料相比，主要技術問題如下: 1、環氧玻璃鱗片膠泥涂裝作業的溫度及濕度要求，玻璃鱗片膠泥適宜溫度為10到30攝氏度相對濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面不可以涂裝玻璃鱗片。 2、鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業嚴禁在大風天或大雨天進行 。 3、防止起毛：鑒于鱗片涂料黏度較大，且為片狀填料。施工的時候，使用刷子來回無規律的涂刷，會導致刷子毛的回帶作用，使涂刷面起毛，導致表面疏松，產生許多孔隙。在施工的時候，刷子應該定向涂刷，不得隨意或無規則涂刷，當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發溶劑。 4、相交涂刷原則：在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以便使涂層厚度相互補償。也有利于因為起毛而產生的孔隙的充填與封閉。 5、因為在涂刷中，刷子在下去時初始涂刷區總會較終點涂刷區厚。若沿一個方向刷，通常的情況下，難以保證涂層均勻。 優點： 一：大的優點就是防腐效果顯著，防腐時效長。 二：環氧玻璃鱗片膠泥防腐施工耐磨性和對擦傷抵抗性比較強 三：環氧玻璃鱗片膠泥防腐能延長建筑的壽命。 四：后期施工簡單還易于修補。 五：不容易產生介質擴散，有效的避免建筑物遭受腐蝕、分散等。 環氧玻璃鱗片膠泥涂刷斷面有厚薄不均勻的地方，特別是在刷子貧膠時，相交涂刷原則從施工規范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程度。

一般 淮南鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進行增塑改性，避免因 涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下，對于局部的破損使用手工和動力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列，構成迷宮型密封體系結構，如圖１所示，有效延長了腐蝕介質滲透的途徑，并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時所產生的殘余應力，從而克服了傳統襯里技術的介質滲透及殘余應力的破壞腐蝕失效的兩大要素［２３］。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應用的也比較多，但從目前的防腐蝕業績來看，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短，一般在６～１０年以后會出現滲漏脫落現象，但因造價便宜，仍有一定的應用市場。 脫硫系統乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家施工指導在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴重。我公司引進并開發的系列玻璃鱗片涂料有效地解決了這一問題，目已廣泛應用于發電廠煙氣脫硫裝置，以及石油化工、冶金、電解槽、各種化工設備、水處理系統、石油儲槽、尿素造粒塔、海洋工程、橋梁鋼架、地坪；鹽酸、堿、稀硫酸、等防腐行業中廣泛使用。 玻璃鱗片涂料是由分散不連續的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關功能性填料經專用設備混合而成的膠泥狀復合材料，具有高的抗腐蝕性、耐磨性和整體性。 防腐蝕原理和結構：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數和收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過與樹脂性質的密切融合而產生的。 性能特點： 1、具有獨特的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低； 2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能； 3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補； 4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變； 5、交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性； 6、建議長期使用溫度：濕態140℃，干態180-190℃。 一、組成：該漆是以專用樹脂、耐酸耐熱樹脂加入耐酸顏、填料等溶入有機溶劑經研磨成成分一，固化劑為成份二，雙組分分裝供應。 二、特性：該漆附著力強、漆膜堅硬，有優越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐強酸性，耐溶劑性、耐化學藥品性及防霉性。 三、用途：該漆與聚氨酯、環氧底漆配套使用，可做惡劣環境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環境儀器、設備保護用涂料。 四、技術要求： 項 目 指 標 顏色及外觀 光滑平整 柔韌性，mm 不大于 1固體含量，% 55 沖擊強度，kg/㎝2 50 附著力，級 不大于 260%硫酸 一月無變化 耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化干燥時間，h不大于 表干 1實干 24五、 施工參考：酚醛環氧乙烯基玻璃鱗片 1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。 2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。 3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。 4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質。 5、可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產使用。噴涂或刷涂均可。世界和中國對煙囪和和煙道的防腐主要采用以下類型的四種防腐材料. (1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP) ①由于玻璃鋼化學腐蝕而且造價比高鎳合金低所以許多濕法脫離系統裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果根據國外資料介紹玻璃鋼已在濕法脫硫系統以下方面獲得了成功的應用:吸收塔塔體石灰溶解槽集液器除霧器漿液輸送管道煙道煙囪. ②由于玻璃鋼內表光滑不易積垢耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區域通常都有比較好的效果. 玻璃鋼系列的防腐材料在國內市場上比較常見的有: 環氧樹脂 改性的有OM特種防腐涂料. (2)煙囪防腐材料—橡膠 在國內市場上比較常見的有硅橡膠聚脲.但該產品不耐高溫防水防酸性能極好不利于燃煤機組長時間直排 (3)煙囪防腐材料—玻璃磷片 由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2其耐溫性耐酸性極好在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片 (4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥 ①用途 用于濕法脫硫耐酸磚內筒煙囪內襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長（20年以上），可以承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內襯防腐的專用涂料材料。 ②特性KY2耐酸膠泥涂料是以優質高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料，按一定比例科學配制而成，它具有以下優良特性：優良的耐化學介質，耐高溫濕態腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數低；能承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷之工況； 的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡單、修補容易。合肥低溫玻璃鱗片膠泥價格 蘭州脫硫塔防腐玻璃鱗片

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