玻璃鱗片膠泥組成：

由基樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。

優(yōu)良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。

具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。

固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。

組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。四）玻璃鱗片能水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。性好，抗化學(xué)性優(yōu)良、耐溫性能好。

五）涂料防腐施工方便，著色性好，適應(yīng)性強(qiáng)，重涂和修便，費用較低，且具有環(huán)保，耐熱耐低溫，自、耐堿等一系列特性，能使經(jīng)過處理后設(shè)備的綜合性能大大，避免設(shè)備因銹蝕而提前報廢，讓其使用更長久更可靠。

六） 玻璃鱗片膠泥可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂施工。

涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進(jìn)行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。使用

；刮板、抹子、涂抹；

七）涂層厚度       2mm／二到三次施工

八）涂料用量       0.3公斤/平米 

九）；膠泥用量       2mm厚度 3.2公斤/平米 

十）；施工       5 -30

十一）；相對濕度  85

乙烯基玻璃鱗片涂料的組成及防腐機(jī)理

  玻璃鱗片涂料的組成主要包括玻璃鱗片為主的防銹顏料和具有成膜樹脂。玻璃鱗片涂料常用的成膜樹脂包括環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯樹脂等。

  其中玻璃鱗片環(huán)氧涂料的應(yīng)用。環(huán)氧樹脂具有黏合力，對底材的附著力;具有物理力學(xué)性能及耐化學(xué)品性。其與玻璃鱗片顏料配用，制成的玻璃鱗片環(huán)氧涂料作為云鐵環(huán)氧中間漆，玻璃鱗片乙烯酯涂料，耐化學(xué)品性和耐溶劑性，用于貯罐內(nèi)壁時，其耐化學(xué)品聚酯類涂料高，耐堿性強(qiáng)。

  玻璃鱗片的厚度一般為2~5μm，一般溶劑型玻璃鱗片環(huán)氧涂料的干膜厚度達(dá)200~400μm，且能涂層中有數(shù)十層至上百層的鱗片排列，涂層內(nèi)形成防滲透。

  玻璃鱗片將涂層分割為許多小空間，使涂層中的裂紋、氣泡被分割，且玻璃鱗片的收縮率是樹脂的幾分之一到幾十分之一，在涂料固化過程中，可以涂層的收縮應(yīng)力，提高涂層的附著力，同時也抑制了涂層，使得單道噴涂可以厚的涂層。

  乙烯基樹脂涂料施工的防腐機(jī)理與鋁粉和云鐵在涂層中，通過腐蝕介質(zhì)(如空氣、水、酸堿等)的擴(kuò)散滲透路線，滲透到基材來防腐蝕。使用玻璃鱗片防銹顏料，一般玻璃鱗片片徑縱橫大，涂層的抗?jié)B透性能強(qiáng)，但是涂層的表觀相對差些。一般采用片徑大小不一的玻璃鱗片混合使用，以期獲得大片徑玻璃鱗片與底材呈平行排列，小片徑的玻璃鱗片以不同角度穿插于空隙中的效果。作為面漆使用時，會使用多片徑較小的玻璃鱗片顏料，以獲得平整的涂層。

  玻璃鱗片顏料進(jìn)行處理，強(qiáng)度和與成膜樹脂的結(jié)合力。對于涂層而言，可以提高其耐磨性和抗?jié)B透性。

廊坊泰奇防腐材料有限公司是一家的防腐材料廠家，研發(fā)生產(chǎn)、玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、水性工業(yè)漆、彩鋼翻新專用膠等防腐產(chǎn)品。是集科技開發(fā)、生產(chǎn)銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化防腐材料生產(chǎn)企業(yè)。公司位于河北廊坊市大城縣工業(yè)園，地處于京、津、廊三角地段交通便利！優(yōu)越的地理位置和方便的交通條件為發(fā)展為知名的防腐材料生產(chǎn)基地提供了基礎(chǔ)，同時產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)更利于我們品質(zhì)防腐材料的開發(fā)。

產(chǎn)品特點                                                   

 1.具有優(yōu)異的防腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對含腐蝕性污水、強(qiáng)性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性;

性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料； 

2.固體含量較高，一次涂抹可達(dá)1-1.5mm；耐溫性和耐化學(xué)品

3.施工方便、質(zhì)量容易保證，缺陷部位及易修補(bǔ)；涂層防護(hù)壽命長達(dá)8年以上；

4.涂層常溫固化、干燥快、施工性能好，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、粘結(jié)性。

適用范圍

1. 適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。

2.適用于各種石油貯槽、貯灌的內(nèi)襯，化學(xué)藥品的貯存，各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。

3.適用于化工、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖等地的混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。

由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡便，易于修補(bǔ)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。

環(huán)氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ) .2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收 、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求 .1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。 1.2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm凹角面應(yīng)大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進(jìn)行施工作業(yè)。 1.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%. 各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明 1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補(bǔ)刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） （2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘； （3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補(bǔ)涂。 1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標(biāo)準(zhǔn)要求） 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認(rèn)事項： （1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕。 （2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。 1.2.2襯里材料的調(diào)和 （1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） （2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領(lǐng) （1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。 （2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。 （3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視，指觸檢查確認(rèn)無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。 （2）凸部，表面?zhèn)郏鲯旌圹E，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工（同 層類似） 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認(rèn)事項 （1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕； （2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

玻璃鱗片防腐材料抗?jié)B透能力強(qiáng)，腐蝕性氣體難以滲透，耐化學(xué)介質(zhì)性能強(qiáng)，有很好的韌性可以適應(yīng)溫度的變化。產(chǎn)品可以和多種基材很好的粘結(jié)，對于修補(bǔ)局部來說很方便，表面硬度高，耐腐蝕性能、耐磨性能好。廠家建議大家長期使用產(chǎn)品，溫度適宜情況為：濕態(tài)140℃，干態(tài)170-190℃。
  玻璃鱗片膠泥主要被運用于重防腐領(lǐng)域，可很大程度的提高涂料的防腐效果，同時玻璃鱗片膠泥這樣的防腐涂料自然就得到人們的認(rèn)可。
玻璃鱗片防腐膠泥、玻璃鱗片防腐底漆、玻璃鱗片防腐面漆
  該產(chǎn)品可用于脫硫設(shè)備，煙囪內(nèi)壁，粘貼陶瓷片、陶瓷泡沫玻化磚，石化企業(yè)車間地面粘貼耐酸磚、水泥煙囪、鋼制煙囪、各類儲罐、污水池、大口徑循環(huán)水管，可以采用耐酸耐高溫玻璃磷片粘結(jié)劑，直接批嵌在水泥面或鋼板表面、粘結(jié)力強(qiáng)、涂層堅韌、防腐壽命長。
  組成由改性環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、顏料及助劑等組成。
  主要特性扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層漆膜，對水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)具有優(yōu)異的抗?jié)B透性；
  特點
  優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能
  極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小，線膨脹系數(shù)低
  耐高溫及強(qiáng)溫度沖擊，較低的磨耗性能
  常溫硬化、成型施工簡單，修補(bǔ)容易
  漆膜堅韌具有優(yōu)良的附著力，有助于抑制涂層龜裂、剝落現(xiàn)象出現(xiàn)。