一、產品概述 文山 玻璃鱗片膠泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯樹脂為成膜物質，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、觸變劑、消泡劑、專用助劑以及引發劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對腐蝕介質的滲透形成層層屏障，可以延長介質滲透到基材的路徑，阻止腐蝕介質直接穿透防腐層，從而對基體起到長期保護作用。 二、產品特點 　1、具有優異的腐蝕性能、抗滲透性能、對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優異的耐腐蝕性； 　2、固體含量極高，一次涂抹可達1-1.5mm，耐溫性和耐化學品性優于環氧樹脂類涂料； 　3、施工方便、質量容易保證，缺陷部位極易修補；涂層防護壽命長達10年以上； 　4、涂層常溫固化、干燥塊、施工性能好，具有優良的機械性能、電性能、粘結性。 三、適用范圍s 　1、適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。 　2、適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內襯，化學藥品的貯存，各種貯槽、化學反應、混合分離各過程的塔器、管道等設備的磚板襯里防腐。 　3、適用于化工、醫藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設備、混凝土池和貯槽、海水養殖地等的混凝土表面構筑物的防腐。 四、產品性能 玻璃鱗片膠泥涂料是生產重防腐涂料應用于防腐領域，能延長物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿極強、耐高低溫。玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料，它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。 五、施工要點 1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。 2、涂抹時先底層，后中層，在面層。 3、除銹6小時內，采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發后噴涂底漆。 4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔 ）在進行。 5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。 6、為氣泡，采用專用的消泡滾滾壓 六、質量驗收 1、環氧玻璃鱗片涂料的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現象。 2、環氧玻璃鱗片涂料的厚度應達到1.5—2.5mm. 3、環氧玻璃靈片涂料表面色澤應均勻一致。 七、守則 1、易燃物品，遠離火源。在施工范圍內不宜吸煙。 2、施工時必須保持空氣流通，并采用一定的防護措施。避免吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品。 3、貯存在陰涼干爽的地方。 [施工規范] 1、表面處理：涂有底漆或中間漆的底清潔干燥，用砂布或其它適當方法除去漆面上的污物。在舊漆膜上施工應進行拉毛處理。 2、雙組份涂料用前一定按比例配漆，攪拌均勻后放置20-30分鐘即可使用。 3、配好的漆應在4-8小時內用完，以免膠化浪費。 4、如需兌稀使用專用稀釋劑。 5、施工溫度應在5℃-40℃之間進行。 6、每道漆的涂刷間隔應在6小時以上。 7、避免在烈日下，風沙中、陰雨天施工，施工現場隔絕火源，保證良好的通風條件。 8、涂漆所用工具當天用專用稀釋劑清洗干凈。 [配套底漆] 環氧玻璃鱗片防腐漆可與環氧底漆、環氧中層漆、氟碳底漆等配套使用。 [參考用量] 0.23kg/道/m2 稀釋劑用量為漆的8%—15% [干膜厚度] 100μm/道 主要用途： 適用于鋼結構及混凝土構筑物的重防腐涂裝體系，具有優異的耐水和耐化學品滲透，高附著力和機械強度、既具有理想的防腐蝕性，又有一定的裝飾性。環氧玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣環境的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐，環保項目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層。 技術參數： 漆膜顏色及外觀：各色，漆膜平整 粘度(涂-4)s：不小于50 細度，μm：不大于50 固體成分含量:65% 耐沖擊強度，kg、cm：不小于40 耐鹽水性(3天)：不起泡、不生銹 耐汽油性：24h，不起泡，不起皺，不失光 耐 侯 性：人工加速老化：1000h； 硬度（擺桿）：不小于0.6 干膜厚度：150微米（干膜） 適用底材：鋼材、水泥 涂裝參考： 涂裝方法： 無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂 配 比：漆料︰固化劑=20︰4(重量) 熟化時間：30分鐘 適 用 期(25℃)：8小時 理論用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 復涂間隔時間(25℃)：24h以上 施工條件：施工溫度5—38℃，空氣相對濕度小于75% 包裝規格：20kg/桶 儲存運輸：存放于陰涼、干燥、通風處。應遠離火源。防水、防漏、防高溫 包裝未開啟情況下，漆料儲存期一年、固化劑6個月。儲存期，如按標準檢測符合要求仍可使用。 注意事項： 1.使用前，應先把漆攪拌均勻后按比例配好漆，攪勻。配漆和涂裝過程中，嚴禁與水、酸、堿、醇、油、胺等接觸。配漆后固化劑包裝桶蓋嚴，以免膠結造成損失。施工所用工具保證干燥清潔，采用有氣噴涂時，所用壓縮空氣一定要干燥、清潔。 2.施工應選擇晴好天氣，避免在風沙、雨雪天氣條件下施工。 3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服手套護目鏡面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染請即刻用清水沖洗至少10分鐘并立即就醫。 配套用漆：環氧富鋅底漆、環氧底漆、環氧云鐵中間漆

首先，我們先來說下 文山玻璃鱗片防腐膠泥有什么好處吧！ 1 玻璃鱗片防腐膠泥是一種重防腐涂料. 2 玻璃鱗片防腐膠泥具備耐水，耐沸水，耐油，耐溶劑，耐高濃度酸堿鹽的一種涂料，它具有三防的性能 3玻璃鱗片防腐膠泥的漆膜堅硬如鐵，抗壓耐磨，致密性良好！ 4 玻璃鱗片防腐具備非常搞得看滲透性， 5 玻璃鱗片防腐膠泥具有其他防腐涂料不具備的高粘結強度. 6 玻璃鱗片防腐膠泥的施工十分方便（噴砂除銹-底漆沉底-膠泥-面漆防腐），另外它常溫固化。 7 玻璃鱗片防腐膠泥生產時候我們采用真空攪拌機，其中不會有氣泡！ 其次，我們來介紹下玻璃鱗防腐膠泥有什么用途吧！ 耐酸堿型玻璃鱗片膠泥試用環境廣泛-主要用于脫硫塔 煙道 大型反應罐 反應池等! di一種是應用于熱電廠，鋼廠，化工廠等脫硫塔類型的煙筒和石油的儲藏罐的防腐您可以選購環氧樹脂玻璃鱗片高溫和中溫膠泥，因為區域不同，您要合理選擇； 第二種是應用于污水處理廠等酸堿嚴重的處理池，化糞池，垃圾處理池等，您可以選購耐酸堿腐蝕的環氧玻璃鱗片中溫和高溫膠泥，因為它對酸堿的防腐系數要高于環氧樹脂玻璃鱗片膠泥，您選購的時候要看清它的應用范圍。 1進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件 2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業時先做底層、在做中層、 是面層。 3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔 ）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。 4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量. 5 刷面漆。 6清理現場，拆卸施工工具，等待玻璃鱗片膠泥整體干燥，大約需要3--5天后，施工對象就可以進行投入使用！

文山無溶劑玻璃鱗片涂料漆的固體份含量為，可以一次噴涂干膜大500微米，能用于船舶的水線冰區。為了達到的防腐蝕耐磨性能，施工時不可加入稀釋劑，可用雙組份熱噴涂施工。在環氧樹脂加入煤焦瀝青，可以降低涂料成本，并加強了防水性能，相比之純環氧玻璃鱗片涂料，其使用溫度從120度下降到80度，耐溶劑性能和耐酸堿性能也相應下降。煙囪主體的腐蝕主要用玻璃鱗片膠泥防腐涂料 高溫玻璃鱗片膠泥所謂鱗片防腐層，及時將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經專用機械支撐膠泥或涂料，再經泥子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或1其他被防護材料表面，經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。 蝕從內襯開始逐漸移向筒壁，先腐蝕結構薄弱部位后逐漸擴大。內襯的灰縫，筒壁裂縫或混凝土不密實處，都是先行腐蝕的部位。在火力發電廠鋼筋混凝土煙囪中，為了防止煙氣溫度和煙氣成分對其的腐蝕，傳統結構是內襯 隔熱層。甚至有點煙氣中含有氫氟強腐蝕氣體存在，有酸堿腐蝕，低溫煙氣也會有冷凝水腐蝕。而且還在脫硫過程中，又具有酸堿介質交替的特性，因此設備腐蝕嚴重，防腐條件要求比較苛刻，同時煙氣流速一般都在5米/秒以上，粉塵顆粒物粒徑大小在0.3毫米以上，粉塵濃度在10%以上，對煙囪內壁沖刷磨損嚴重。 環氧玻璃鱗片涂料的主要特點優勢：優良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐堿性及一定程度的耐酸性。固體份含量高，可作為后膜涂料使用，耐溶劑性好。組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目。耐候性較差。

文山刮膩子→表面修整→涂漿并貼襯 層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續)→直至達到要求層數(干燥)→表面修理→表面修整→同時清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯 層磚、板→調制膩子→固化→貼襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養生放置一周成品使用 施工工藝流及技術要求:(使用于各種樹脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪) 1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外要求噴砂除銹處理并達到Sa2級噴砂除銹標準即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜質;可見陰影條紋、班痕殘留物不得超過單位面積5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物。基層表面處理合格后應立即涂刷底漿。 2、底漿(底漆):底漿應滿足對基層表面有較好的粘接強度對基層無腐蝕作用。 3、刮膩子:除特殊部位一般要求膩子與底漆相同的材料配制而且在涂刷完 遍底漿之后進行刮涂。 4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布應在底漿干燥后進行;并及時壓實趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應與貼布同時進行即邊涂刷膠液邊進行貼布;每次涂刷膠液的面積應不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應滿足既能浸透玻璃布又無流淌現象為宜。(4)玻璃布規格:根據實際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm布的幅面不宜太寬其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質量應無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷通常使用毛刷。毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態;毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面使玻璃布全部浸透同時趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復上述程序直至達到要求的層數。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆面漆所用材料應與襯布材料相同其稠度由濃變稀依次涂刷一般涂刷2~3遍。 5、襯布搭接要求:多層貼襯除 層布按分層間斷法搭接要求外由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。 6、磚板襯里的技術要求: 膠泥調制:(1)配方依據一定要按設計給的配方化工基建的有關規定化驗分析報告。還必須根據現場的實際情況使用膠泥試塊的分析結果而確定。(2)膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機機制調制;二是采用平板震動器人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻無干料。 襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。 揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥同時在被襯的設備或水泥基礎表面上也涂上一層(襯磚7~8mm襯板4~6mm)膠泥然后將磚板用力揉貼在設備或基礎表面上。要求膠泥飽滿無空氣存在磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。 勾縫法:同揉擠法基本相同不同之處是無膠泥擠出必要時要將灰逢中的膠泥刮出一部分保證勾縫的灰縫深度灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質膠泥或非金屬材料作結合層用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養生固化或熱處理、酸化處理之后進行。 襯砌程序:立式設備先襯底部后襯壁部先下后上的順序貼襯。 層襯完后常溫固化24~48小時再襯第二層襯法相同。但要求其環向、順向灰縫均應互相錯開不允許重縫、通縫。 養護干燥:襯層施工完畢后必須進行常溫養生干燥。常溫養生干燥是膠泥固化膠水過程從而使膠泥具有一定的機械強度和耐腐蝕性。養護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系;正常條件下沒層襯層均要常溫養生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。