cr12mov回火的目的 1）應力 減少或模具苓件淬火時產生的應力，防止模具零件變形和開裂。 (2）穩定尺寸 淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體都是不穩定組織，通過回火使淬火組織變為穩定 組織，從而保證模具零件在使用過程中不再發生形狀和尺寸的變化。 3）提高力學性能 通過回火改變淬火組織，可降低鋼的硬度和脆性，提高其塑性和韌性，以獲得模具 零件所需要的組織和力學性能。 2．回火的分類 根據模具零件的性能要求，按回火溫度高低，可將回火分為三類。 (1）低溫回火 回火溫度一般為250℃以下，其目的是在盡可能保留模具高硬度的條件下，或降低其淬火內應力，恢復一定的韌性而不致過脆，一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2）中溫回火 回火溫度一般為350~500℃。使淬火鋼既有一定的強度和彈性，又有足夠的韌性 和塑性，常為受沖擊的模具零件采用。 (3）高溫回火 回火溫度一般為500~600℃或更高些，目的是調整鋼的強韌性（即綜合力學性能），使其達到配合，也稱調質處理。 作為預備熱處理時，也可為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼的加工性能。此外，對于某些高合金鋼可獲得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸穩定性，殘留奧氏體。一般為熱作模具鋼和塑料模具零件采用，目的是提高模具在工作溫度下的韌性和耐磨性。

cr12mov淬火加熱速度 加熱速度太慢，工件易氧化、脫碳，生產率低，成本高；但升溫速度太快，模具表面和中心會產生溫差，溫差越大，熱應力越大，因而產生變形和開裂的可能性也越大。應根據工件材質和尺寸選擇合適的加熱方法與加熱速度。 (4）淬火加熱時間 淬火溫度確定以后，就應確定加熱時間，加熱保溫時間太短，工件內部沒有熱透，這火后硬度達不到要求；加熱時間太長，則不僅造成電能和工時的浪費，而且增大奧氏體晶粒粗大和工件氧化脫碳的傾向。因此必須確定一個適當的加熱保溫時間。 1）加熱時間的計算。加熱時間包括升溫、均溫和保溫時間。為了使模具內外各部 分均完成組織轉變、碳化物溶解和奧氏體均勻化，就必須在模具淬火加熱階段保溫一定的時間 在具體生產條件下，模具加熱時間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質、升溫特點、預熱與否及預熱溫度和次數、裝爐方式及裝爐量等許多因素有關，因此常借助于經驗數據和公式。 常用的經驗公式為 T = oKD 式中﹣加熱時間（ min ); ﹣工件加熱系數（ min / mm )， K 一﹣工件裝爐系數，一般由經驗而定，常取1~2; D ﹣工件的有效厚度（ mm )。