更新時間:2025-01-23 03:16:15 瀏覽次數(shù):2 公司名稱:聊城 辰昌盛通金屬材料有限公司
產品參數(shù) | |
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產品價格 | 100/米 |
發(fā)貨期限 | 3 |
供貨總量 | 10000 |
運費說明 | 先付 |
最小起訂 | 6米 |
質量等級 | A |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | 6063G |
產品品牌 | 辰昌盛通 |
產品規(guī)格 | 40-350 |
發(fā)貨城市 | 山東 |
產品產地 | 濟南 |
加工定制 | 是 |
產品型號 | 40-350 |
可售賣地 | 濟南 |
產品重量 | 1 |
產品顏色 | 銀白色 |
質保時間 | 365天 |
外形尺寸 | 150 |
適用領域 | 導電 |
是否進口 | 是 |
質量認證 | A |
產品功率 | a |
工作溫度 | 621 |
市面上的鋁鎂合金管 管母線大部都是采用常規(guī)組合模焊合擠壓工藝生產,無法完全避免焊合線,特別是氧化后容易有暗線。擠壓生產中采用短圓棒、咸陽當?shù)馗邷亍⑾剃柈數(shù)芈俚臄D壓工藝,尤其要控制好“三溫”,鋁棒、咸陽當?shù)財D壓筒、咸陽當?shù)睾湍>咭3指蓛簦瑫r效時間和溫度根據(jù)管壁的厚度個管徑的大小作適當?shù)恼{整就可以了。目前使用的鋁鎂合金管 管母線擠壓機包括擠壓箱和氣缸,將加熱后的鋁塊從進料口投入到擠壓箱內,氣缸開始工作使擠壓梁推動鋁塊朝著擠壓模移動,高溫狀態(tài)下的鋁塊具有很好的塑性,當鋁塊溫度降低后塑性也會降低,在擠壓梁一定的壓力和速度作用下,擠壓墊推動鋁塊產生塑性流動從擠壓模中擠出,從而獲得所需斷面形狀及尺寸的鋁鎂合金管 管母線;在擠壓過程中,鋁塊在擠壓變形區(qū)中處于強烈的壓力狀態(tài),可以充分發(fā)揮其塑性,獲得大變形量,同時擠壓變形可以改善金屬材料的組織,提高其力學性能,特別是對于具有擠壓效應的鋁塊,其擠壓制品在淬火時效后,縱向(擠壓方向)力學性能遠高于其他加工方法生產的同類產品,擠壓加工還具有很大的靈活性,只需更換擠壓模就可以在同一臺設備上生產形狀、咸陽當?shù)爻叽缫?guī)格和品種不同的產品,且更換擠壓模的操作簡單方便、咸陽當?shù)刭M時小、咸陽當?shù)匦矢摺5菍τ谝恍╇p層無縫鋁鎂合金管 管母線的成型仍存在很大的問題。因此,有必要對這種情況進行改善。無縫鋁鎂合金管 管母線一般是是采用穿孔擠壓方法,由于無縫鋁鎂合金管 管母線具有比重小、咸陽當?shù)匾准庸ぃ瑱C械強度大等特點,其實,無縫鋁鎂合金管 管母線的制作過程要求是比較嚴格,比較精細的。但是在制作的時候應該注意一些問題,才能生產出質量過關的無縫鋁鎂合金管 管母線。下面就與大家分享一下無縫鋁鎂合金管 管母線制作過程中需要注意的問題及一些成功的實際經驗。大的無縫鋁鎂合金管 管母線,一般都是熱擠壓成形的,然后經過后續(xù)的實效處理。而小的無縫鋁鎂合金管 管母線,可以熱擠壓也可以冷拉伸,然后經過后續(xù)的實效處理。無縫鋁鎂合金管 管母線制作過程中產生的氧化鋁水合物需要連續(xù)擠壓,在擠壓過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止無縫鋁鎂合金管 管母線上的砂眼,擠壓用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋;不得存放于潮濕的環(huán)境中,清洗液中氫氧化鈉含量在百分之三十左右為宜,要嚴格控制清洗液中的鋁離子含量。
管型母線 系列產品:6063G(6063)鋁鎂合金管母線,LF21(3A21)鋁錳合金管母線,LDRE(6R05)鋁鎂硅合金管母線,6Z63(6063-Zr)耐熱鋁合金管母線 ,6063鋁鎂合金管管形母線、咸陽6063G鋁鎂合金管形母線、咸陽LF-21鋁錳合金管形母線、咸陽3A12鋁錳合金管形母線、咸陽LDRE鋁鎂硅合金管形母線、咸陽6R05鋁鎂硅合金管形母線、咸陽6Z63耐熱鋁合金管形母線鋁較其他金屬發(fā)現(xiàn)的比較晚一些。1808年英國化學家漢弗里·戴維爵士確定了明礬的存在,并將其中的鋁稱為(Alumium后改為Aluminum)。1825年丹麥化學家和物理學家漢斯·奧斯開始進行試驗嘗試提取鋁,直到1827年弗里德里希·維勒用金屬鉀還原熔融的無水氯化鋁得到較純的金屬鋁單質。“如珍珠一樣貴重的金屬”由于當時鋁產量較少,鋁的地位也很高。據(jù)說在一次宴會上,法國皇帝拿破侖獨自用鋁制的刀叉,而其他人都用銀制的餐具。泰國當時的國王曾用過鋁制的表鏈。1855年的巴黎國際博覽會上,展出了一小塊鋁,標簽上寫到:“來自粘土的白銀”,并將它放在珍貴的珠寶旁邊。1889年,俄國沙皇賜給門捷列夫鋁制獎杯,以表彰其編制化學元素周期表的貢獻。然而,1886年,美國的豪爾和法國的海朗特,分別獨立地電解熔融的鋁礬土和冰晶石的混合物制得了金屬鋁,為以后大規(guī)模生產鋁奠定了基礎,鋁的地位也徹底發(fā)生變化,主要體現(xiàn)在兩個方面:首先是它被大量生產,不再被視作珍貴金屬;在工業(yè)和生活應用中的大量生產使其逐漸取代鋼鐵、咸陽銅等其他金屬在很多領域的應用。豐度總的來說,地球上鋁的質量約占 1.59%(以質量計,鋁的豐度為第七)。鋁在地殼中的比例高于宇宙中的比例,因為鋁容易形成氧化物,與巖石結合并留在地殼中,而活性較低的金屬則沉入地核。在地殼中,鋁是豐富的金屬元素(按質量計為 8.23%),也是所有元素中含量第三高的元素(僅次于氧和硅)。地殼中大量的硅酸鹽含有鋁。相比之下,地球地幔的鋁質量只有 2.38%。鋁也以 2μg/kg(百萬分之二)的濃度出現(xiàn)在海水中。生產鋁的生產是高能耗的,因此生產商傾向于把冶煉廠設在電力充足且價格低廉的地方。截至2016年,中國是全球 的鋁生產國,全球份額約為55%;其次是俄羅斯、咸陽加拿大、咸陽印度和阿拉伯聯(lián)合酋長國。根據(jù)國際資源小組的《社會金屬庫存報告》,全球社會使用的鋁(即汽車、咸陽建筑、咸陽電子產品等)的人均庫存為80公斤。其中大部分是在較發(fā)達 (人均350-500公斤)而不是在發(fā)展中 (人均35公斤)鋁的行業(yè)發(fā)展中國鋁工業(yè)自改革開放以來得到了飛速發(fā)展,目前已成為世界鋁工業(yè)大國,并正在向鋁業(yè)強國前進,我國在鋁行業(yè)已形成鋁土礦、咸陽氧化鋁、咸陽電解鋁、咸陽鋁加工、咸陽研發(fā)較為完善的工業(yè)體系。2001年成為世界上 大產鋁國。2001年成為鋁擠壓材凈出口國。2002年進入原鋁錠凈出口國行列。2005年首次成為鋁材凈出口國。2008年中國已經成為世界 鋁消費與生產國。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示,2007年至2013年,我國氧化鋁產能呈現(xiàn)階梯狀增長,2007年我國氧化鋁產能僅達到2600多萬噸,而到了2013年,其已超過6200萬噸,6年時間內,氧化鋁產能規(guī)模增加近2.4倍。同時,氧化鋁產能利用率在2008年達到84%之后呈現(xiàn)趨勢性下滑,截止到2013年,其已回落至53%。2000年-2011年這段時間,電解鋁由279.4萬噸增長到1778.6萬噸,增長了5.37倍。鋁型材方面,我國鋁材、咸陽鋁合金型材、咸陽工業(yè)鋁型材產量在2006年已達879.3萬噸,超過美國成為世界 位,而之后我國鋁型材一直呈現(xiàn)高速增長態(tài)勢
管型母線 系列產品:6063G(6063)鋁鎂合金管母線,LF21(3A21)鋁錳合金管母線,LDRE(6R05)鋁鎂硅合金管母線,6Z63(6063-Zr)耐熱鋁合金管母線 ,6063鋁鎂合金管管形母線、咸陽附近6063G鋁鎂合金管形母線、咸陽附近LF-21鋁錳合金管形母線、咸陽附近3A12鋁錳合金管形母線、咸陽附近LDRE鋁鎂硅合金管形母線、咸陽附近6R05鋁鎂硅合金管形母線、咸陽附近6Z63耐熱鋁合金管形母線的電解著色具有良好的裝飾性,因此在國內外得到廣泛應用,特別是在建筑鋁型材的表面處理生產中應用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色,生產出的產品顏色以香檳色為主,相對于單鎳鹽著色,錫—鎳混合鹽電解著色的產品顏色光亮,色調飽滿;存在的主要問題是產品存在色差,鋁型材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現(xiàn)色差。擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、咸陽附近擠壓溫度、咸陽附近擠壓速度、咸陽附近冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合,否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷,同一根型材上都可能出現(xiàn)分色;同時,模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、咸陽附近速度、咸陽附近冷卻方式及冷卻時間不同,使型材組織不均一,也會產生色差。陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響,尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現(xiàn)兩頭色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液容易產生溫差,溫度對陽極氧化有重要的影響,溫度高,氧化槽液對氧化膜的溶解加劇,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大,反之,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外,溫度高,陽極氧化膜的孔隙率較高,反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的表面上進行電化學還原反應,使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部,對入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色,微孔中沉積的物質越多,則顏色越深。在通過相同的電量的條件下,溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物,對于孔隙率高和表面孔徑大的部位,平均每個孔的沉積物要少,所以其顏色相對較淺,反之顏色較深,從而造成了著色料兩頭色。在陽極氧化過程中,導電性對氧化膜有影響,也會引起著色料產生色差,該問題主要是在臥式生產線容易出現(xiàn),主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中,鉗料不緊,導致個別料導電不良,從而使得其氧化膜相對有所不同,再經著色后,就會產生色差。電解著色工藝能將色差問題直接反應出來,電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響,一旦電流分布不均,就會引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、咸陽附近極化度有關。著色液中含有一定的導電鹽,主要是為了提高著色液的導電性,當導電鹽補加不及時,導電能力下降,電流分布能力下降,就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產生特性吸附,從而增加極化度,該物質消耗過多,會使電解液的極化度減小,電流分布能力下降,也會引起色差。在實際生產中,不僅要提高槽液的導電性,還要保證導電桿,銅座有良好的導電能力,導電不良會引起電力線分布不均勻,產生色差。以上主要介紹的是影響同一槽料出現(xiàn)色差的幾個原因,陽極氧化和電解著色的各工藝參數(shù)的變化會引起不同槽料之間的色差,因此在生產中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性,確保各參數(shù)一致,從而減少氧化著色料色差問題的出現(xiàn)。
[轉載需保留出處 – 長江有色網(wǎng)]
【標題】鋁型材電解著色出現(xiàn)色差的原因
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