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以下是:無(wú)縫管高壓油管生產(chǎn)加工的圖文介紹
從機(jī)理上看,一般認(rèn)為管坯中的非金屬夾雜物會(huì)破壞45 #結(jié)構(gòu)鋼管的連續(xù)性和致密性,嚴(yán)重的夾雜物甚至?xí)?5 #結(jié)構(gòu)鋼管分層現(xiàn)象。另一種被認(rèn)為是氫致裂紋,即由于鋼中的氫積累,金屬內(nèi)部的氣體分壓過(guò)高,在圓管毛坯中形成白點(diǎn),在軋制過(guò)程中出現(xiàn)裂紋擴(kuò)展,終形成分層缺陷。提高鋼水的潔凈度,減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例,減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度,避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋;對(duì)下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝,減少內(nèi)部應(yīng)力,從而保證管坯和成品45#結(jié)構(gòu)鋼管的組織和力學(xué)性能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
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通過(guò)測(cè)定熱塑性曲線,選擇 的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間,以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)鋼管塑韌性。軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù),軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過(guò)程中,存在一個(gè)開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí),管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí),管坯和45#結(jié)構(gòu)鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結(jié)構(gòu)鋼管分層缺陷,應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。
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我們?nèi)粘J褂脽o(wú)縫管的過(guò)程中時(shí)常會(huì)遇到無(wú)縫鋼管空拔時(shí)變形的現(xiàn)象。空拔后無(wú)縫鋼管外表面的表面積增加了,內(nèi)表面的表面積是減小了,而在內(nèi)外表面層之間必會(huì)存在一個(gè)中性層,在外表面與中性層之間的各層變形后都增加了表面積,而以外表面層增加得 ,在中性層與內(nèi)表面之間各層變形后表面積都減小了,而以?xún)?nèi)表面減小 。由于外表面至中性層之間(稱(chēng)外層)的金屬其自然延伸比中性層至內(nèi)層之間(稱(chēng)內(nèi)層)的金屬小,所以變形時(shí)外層必然受到內(nèi)層的牽制作用,其實(shí)際延伸比自然延伸大,同時(shí)由于增加了延伸其厚度就減小了。相反,內(nèi)層的延伸受到外層的阻礙,其實(shí)際延伸比自然延伸小,而厚度增加了。



這類(lèi)生產(chǎn)廠絕大多數(shù)為國(guó)有企業(yè),技術(shù)裝備先進(jìn),單線生產(chǎn)能力高(天管ф250機(jī)組、寶鋼ф140機(jī)組均超過(guò)80萬(wàn)噸),產(chǎn)品質(zhì)量好,是無(wú)縫管生產(chǎn)的主導(dǎo)企業(yè)。其余企業(yè)主要是為冷軋冷撥提供毛管或荒管坯料的中小企業(yè),這類(lèi)企業(yè)的設(shè)備比較簡(jiǎn)單,一般的流程是采用穿孔+打頭或穿孔+軋管+打頭后配備冷軋冷撥及酸洗(其中相當(dāng)一部分企業(yè)的裝備水平較低),單線生產(chǎn)能力較低,產(chǎn)品以結(jié)構(gòu)管、低中壓鍋爐管和一些多規(guī)格小批量的冷軋冷撥產(chǎn)品為主。
在這類(lèi)企業(yè)中也有一批裝備水平適中,產(chǎn)品質(zhì)量較好(可滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求)的企業(yè),它們占據(jù)了市場(chǎng)相當(dāng)?shù)姆蓊~。這些企業(yè)之所以能夠生存發(fā)展是他們找準(zhǔn)了市場(chǎng)的空間,生產(chǎn)那些大型企業(yè)不愿意生產(chǎn)或不能生產(chǎn)的小批量、多規(guī)格、多品種、薄壁產(chǎn)品,由于產(chǎn)品質(zhì)較好且生產(chǎn)成本較低,產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,日前這類(lèi)企業(yè)已成為無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的重要力量。但是這類(lèi)企業(yè)大部分為購(gòu)坯生產(chǎn)企業(yè),其管坯的采購(gòu)和質(zhì)量沒(méi)有保證,尤其是近年礦石價(jià)格大幅度上漲,使管坯價(jià)格也在上漲。
鋼管的利潤(rùn)空間越來(lái)越小。另外,隨著供坯企業(yè)后繼加工線的建成,管坯的資源也會(huì)減少,未來(lái)的生產(chǎn)將會(huì)面臨嚴(yán)重的困境。上個(gè)世紀(jì)50年代初由前蘇聯(lián)援建的 條自動(dòng)軋管機(jī)組生產(chǎn)線在鞍鋼投產(chǎn)以來(lái),我國(guó)已經(jīng)建成無(wú)縫鋼管機(jī)組近200臺(tái)套(這其中包括引進(jìn)的設(shè)備和國(guó)內(nèi)自己研制的設(shè)備)涵蓋了當(dāng)今世界上各種機(jī)組。焊條選擇和使用是否得當(dāng)直接影響到焊縫的化學(xué)成分和使用性能,是大口徑無(wú)縫鋼管焊接準(zhǔn)備工作中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。選擇合適的焊條,要綜合考慮多方面的因素,有時(shí)需要做試驗(yàn)驗(yàn)證,才能 確定。




精密無(wú)縫鋼管酸洗工藝:主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L,硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí),應(yīng)更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗,不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。無(wú)縫鋼管由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時(shí)鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。
為了硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min,過(guò)濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。精密無(wú)縫管酸洗的作用:對(duì)精密無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹,以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中,酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理(碳素鋼-磷皂化,不銹鋼-牛油石灰,銅鋁管-涂油),用老工藝-鍍銅),再進(jìn)行拔制深加工。
鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無(wú)法將它們除去,磷化質(zhì)量會(huì)降低。延長(zhǎng)螺旋管的使用壽命首先想到的就是做好它的防腐工作,由于管材的存放多在室外,經(jīng)歷風(fēng)吹雨曬,是容易生銹的,從而遭受腐蝕。管材在加工制作的時(shí)候可加入防腐產(chǎn)品,用戶(hù)管內(nèi)的防腐,同時(shí)也提高了管材的光滑度。上面說(shuō)到螺旋管的制作,那么我們就說(shuō)下它的加工,要求管材加工直徑大是使提高耐壓力大的厚壁管。厚度作為管壁的一半,例如鋼焊成雙層管,強(qiáng)度也會(huì)比不單層管要高,防止出現(xiàn)破壞。



在無(wú)縫管制造廠里有多種原因會(huì)使鋼管帶上磁性,無(wú)縫鋼管剩磁產(chǎn)生的原因主要有:工藝磁性和感應(yīng)磁性。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié):如,金屬熔煉常采用電磁起重機(jī)進(jìn)行裝卸,不銹鋼管在強(qiáng)磁場(chǎng)中停置,用磁化法完成無(wú)損檢查(用鋼管磁異常現(xiàn)象進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)前,先對(duì)鋼管磁化),鋼管接近強(qiáng)力供電線放聳等等。其中,磁化法無(wú)損檢查主要指的是渦流探傷,渦流探傷設(shè)備操作簡(jiǎn)單,易于掌握,如果使用得當(dāng),能夠檢測(cè)出鋼管中人部分缺陷。是目測(cè),超聲波,水壓試驗(yàn)等幾種鋼管探傷試驗(yàn)中不可缺少的一種無(wú)損檢測(cè)手段。工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝配焊接作業(yè)及采用磁性?shī)A持器、夾具與用立流電焊接管道時(shí),如:長(zhǎng)時(shí)問(wèn)接觸與直流電源相連的導(dǎo)線,導(dǎo)線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無(wú)縫鋼管時(shí),經(jīng)常會(huì)看到電弧燃燒不穩(wěn)定、甚至電弧引燃困難、在磁場(chǎng)中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過(guò)程,改善焊接接頭質(zhì)量,在焊接前必須對(duì)被磁化了的鋼管進(jìn)行消磁。被焊接的鋼管要達(dá)到完整消磁是困難的,所以當(dāng)剩磁不足以影響焊接質(zhì)量時(shí),便允許進(jìn)行焊接。




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