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石博士耐高溫灌漿料具有承受1000攝氏度以上的穩定，物理性能不發生明顯變化，強度等指標合格。耐高溫灌漿料是在鋁酸鹽膠結材料加上耐火性能好的骨料，配制而成的水泥基砂漿。可以承受1800攝氏度的高溫，物理性能保持穩定。   耐高溫灌漿料主要應用在鋼廠轉爐、各種窯爐建設等領域，同時具有施工性能方便，和普通灌漿料一樣，經過簡單施工就可以確保質量可靠，并且具有耐久性能，具有使用壽命長的特點。同時耐高溫灌漿料也有缺點，和普通灌漿料一樣，對耐酸性比較差，因此避免酸性腐蝕。   耐高溫灌漿料的施工方法和普通灌漿料一樣，安裝配水比進行配置，然后攪拌，施工，施工完成以后進行必要的養護。注意施工條件， 施工溫度在15攝氏度左右，避免環境溫度太低，對灌漿料水化的影響。

CGM高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、膨脹；無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 CGM-1通用型 ------流動性300以上，強度等級，65兆帕以上 CGM-2豆石型 ------流動性270以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿 CGM-3超細型 ------流動性340以上，強度標號C60-90，有較大流動性需求 CGM-4早強型 ------有搶工需求的加固，及設備基礎等， 強度可達C30，3天達50-55兆帕以上 CGM-橋梁支座型----主要用于橋梁支座上 CGM-340A型 ------主要用于要求較高的設備基礎二次灌漿上 CGM-套筒灌漿料-----主要用于新型建筑裝配式住宅上 灌漿料特點： 1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—70Mpa以上。 2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。 3．膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。 4． 耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。 灌漿料用途： 1．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。 2．可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。 3．建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。 4．可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。 根據應用可定制生產：設備基礎灌漿料，建筑加固灌漿料，C60國標灌漿料，通用型灌漿料，超早強灌漿料，混凝土灌漿料 無收縮灌漿料，高強聚合物灌漿料配送范圍：石家莊唐山秦皇島邯鄲邢臺保定張家口承德滄州廊坊衡水太原大同陽泉長治晉城朔州晉中運城忻州臨汾呂梁呼和浩特包頭烏海赤峰通遼鄂爾多斯呼倫貝爾巴彥淖爾察布興安盟錫林郭勒盟阿拉善盟鄭州開封洛陽平頂山安陽鶴壁新鄉焦作濮陽許昌漯河三門峽南陽商丘信陽周口駐馬店西安銅川寶雞咸陽渭南延安漢中榆林安康商洛 全國12家生產基地可送貨到場，提供現場技術指導

灌漿料技術特性1、早強、高強 1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥40Mpa;28天抗壓強度≥60Mpa。 2、膨脹性 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求 4、抗離析 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 5、抗開裂 現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。 6、耐久性強 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 7、可冬季施工 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。灌漿料使用方法1.灌漿前，要把填充空間清理干凈，預濕;2.使用CGM/HGM需現場加水拌成灌漿材料，加水量(重量比)根據型號不同，為:12-14% 3. 用機械攪拌，人工攪拌時需用力拌均勻。攪拌時間不少于5分鐘，否則達不到所需流動度;4.灌注孔或小空間時，可用人工插搗，灌注機器底凹或杯口時，可用竹片插搗或用小振搗棒振搗，一定要把氣體趕跑，灌注密實，稍干后，把外露面抹平搓毛，注意振搗時不可過振;5.灌注完畢，經12小時便要澆水養護或用濕草袋覆蓋養護，養護14天。注:CGM/HGM灌注料干容重2300 kg/m3，即每方用料量為2.3噸;施工及養護溫度不得低于0℃。灌漿料主要用途1.大型設備和精密設備地腳螺栓二次灌漿料與機座錨固灌漿料。2.鋼結構(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固接的灌注。3.后張法預應力鋼筋灌漿。4.梁、柱加固。5.地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。6、墻體結構的加厚及漏滲水的修復

技術特點1、早強高強:設備安裝完畢 后即可運行生產。2、自流態:現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。3、膨脹:以保證設備與基礎之間緊密接觸。4、無銹蝕作用、抗油滲。5、耐久性:200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。6、耐候性好-40℃~600℃長期使用。折疊編輯本段施工簡介一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。二、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。三、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。四、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。五、地腳螺栓錨固灌漿:⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，孔內積炎。⑵灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。六、設備基礎二次灌漿:⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹...將灌漿層表面壓光。七、混凝土結構改造和加固灌漿:⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。八、施工養護措施:⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時養護措施應根據產品要求的方法執行。⑷冬季施工，環境溫度低于-5℃時，應采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。⑹如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的 施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式;養護措施應符合 現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。參考用量參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。包裝貯運1、包裝規格:50kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射.雨淋

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