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石博士CGM灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、膨脹；、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。造成灌漿料開裂的原因主要是如下幾個方面:  1、搶工期，施工速度太快，造成灌漿料養(yǎng)護不到位，出現(xiàn)灌漿料開裂現(xiàn)象。  2、沒有按照要求使用灌漿料，造成灌漿料使用不當。  3、灌漿料的起始養(yǎng)護時間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵，漿料初凝后幾小時內(nèi)需要灑水養(yǎng)護。  4、灌漿料的養(yǎng)護還和灌漿料的拌合物性能、氣候，溫度，濕度等因素有關(guān)，根據(jù)實際環(huán)境情況，進行合適的養(yǎng)護。 石博士水泥基灌漿料特點  1、高強、早強：1天抗壓強度≥50Mpa，3天抗壓強度≥60Mpa；  2、超流態(tài)：初始流動度≥300mm．可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求；  3、無收縮：具有徽膨脹補償功能，水晃硬化收縮現(xiàn)象，灌漿后保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸．確保高精度的安裝需要。  4、抗腐蝕性早強型灌漿料抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程。  5、抗油滲性在機油中浸泡30天后其強度可以提高10%以上。  6、耐久性本產(chǎn)品屬無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕。200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化。

產(chǎn)品特點 具有自流性好快硬早強***無收縮膨脹；無害不老化對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染自密性好防銹等特點。 ▲早強*** 澆后1-3天強度高30-50Mpa以上縮短工期。 ▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)砂漿自流施工免振確保無振動長距離的灌漿施工。 ▲膨脹 澆注體長期使用無收縮保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設(shè)備長期運行。 ▲抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上成型體密實抗?jié)B適應機座油污環(huán)保。 ▲耐久性 200萬次疲勞試驗50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。 ▲耐侯性好 -40℃～600℃長期使用 ▲低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。應用范圍 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固飛機跑道的搶修核電設(shè)備的固定路橋工程的加固機器底座鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿栽埋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理機電設(shè)備安裝軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝靜力壓樁工程封樁墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路橋梁***機場等搶修工程。灌漿料分類 1***通用型灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固裁埋鋼筋灌漿層厚度30mm  3***超細型專用灌漿料主要用于：預應力孔道灌漿灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 4高早強型專用灌漿料主要用于：施工時間短2小時強度達C20立即可運行設(shè)備灌漿層厚度30mm使用方法1． 基礎(chǔ)處理   清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有碎石浮漿灰塵油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h應積水。 2． 確定灌漿方式   根據(jù)設(shè)備機座的實際情況選擇相應的灌漿方式由于灌漿料具有很好的流動性能一般情況下用"自重法灌漿"即可即將漿料直接自模板口灌入完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿以確保漿料能充分填充各個角落。 3． 支模   根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面***少50mm模板必須支設(shè)嚴密穩(wěn)固以防松動漏漿。 4． 灌漿料的攪拌   按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量拌和用水應采用飲用水水溫以5～40℃為宜可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌***均勻。 5． 灌漿   灌漿施工時應符合下列要求： 1）漿料應從一側(cè)灌入直***另一側(cè)溢出為止以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣使灌漿充實不得從四側(cè)同時進行灌漿。 2）灌漿開始后必須連續(xù)進行不能間斷并應盡可能縮短灌漿時間。 3）在灌漿過程中不宜振搗必要時可用竹板條等進行拉動導流。 4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象可布撒少量CGM干料吸干水份。 7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 8）在灌漿施工過程中直***脫模前應避免灌漿層受到振動和碰撞以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 9）模板與設(shè)備底座的水平距離應控制在100mm左右以利于灌漿施工。 10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象應及時處理。 11）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時應采用機械攪拌方式以保證灌漿施工。 6養(yǎng)護 1）灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被濕草袋等進行養(yǎng)護或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。 2）冬季施工時養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日***氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d) -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 5）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的***施工溫度或需要加快強度增長時可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合 現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)計算實際使用量。包裝貯運1包裝規(guī)格：25kg/袋存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2保質(zhì)期為3個月超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。 3不含有苯系物鹵代烴甲醛重金屬等成分無味無污染不燃不爆可按一般貨物運輸。

產(chǎn)品特點1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。3．膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。4．耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。使用說明1． 基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2． 確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4． 灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5．灌漿 （1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。6、養(yǎng)護 （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 （2）冬季施工時養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日 氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）－10～096140～572 105～15487≥15247水灰比（加水量）按照重量比的11%-14%，比如100kg的灌漿料需要加水11kg-14kg之間，人工攪拌建議13-14kg，機器攪拌建議11-12kg。產(chǎn)品特點1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。3．膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。4．耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。使用說明1． 基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2． 確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4． 灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5．灌漿 （1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。6、養(yǎng)護 （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 （2）冬季施工時養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日 氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）－10～096140～572 105～15487≥15247水灰比（加水量）按照重量比的11%-14%，比如100kg的灌漿料需要加水11kg-14kg之間，人工攪拌建議13-14kg，機器攪拌建議11-12kg。根據(jù)應用可定制生產(chǎn)：設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料，建筑加固灌漿料，C60國標灌漿料，通用型灌漿料，超早強灌漿料，混凝土灌漿料 無收縮灌漿料，高強聚合物灌漿料配送范圍：石家莊唐山秦皇島邯鄲邢臺保定張家口承德滄州廊坊衡水太原大同陽泉長治晉城朔州晉中運城忻州臨汾呂梁呼和浩特包頭烏海赤峰通遼鄂爾多斯呼倫貝爾巴彥淖爾察布興安盟錫林郭勒盟阿拉善盟鄭州開封洛陽平頂山安陽鶴壁新鄉(xiāng)焦作濮陽許昌漯河三門峽南陽商丘信陽周口駐馬店西安銅川寶雞咸陽渭南延安漢中榆林安康商洛 全國12家生產(chǎn)基地可送貨到場，提供現(xiàn)場技術(shù)指導

石博士 CGM高強無收縮自流平灌漿材料，具有高流動性、高強度、無收縮、多用途等特性， 為設(shè)備安裝行業(yè)提供設(shè)備地腳螺栓錨固，和設(shè)備基礎(chǔ)灌漿系統(tǒng)；能適用于靜載荷、一般動載荷和高 動態(tài)載荷等，減少震動或天氣變化造成的影響。 4） 灌漿距離較長時，應視實際工程情況分段施工。 3、 灌漿料攪拌 1） 配合比：加水量 12%，每包灌漿料加水在 3kg。 注意：嚴格控制加水量，盛水用容器應經(jīng)過事先精密測量的水位線上做好標記或割一條瀉水 槽。在低溫季節(jié)一般需要通過采用熱水拌和灌漿料的方法來增加灌漿料的流動性，但 禁 止多加水。 2） 流動性好壞對于灌漿料能否與基礎(chǔ)底板充分接觸是非常重要的，因此在低溫季節(jié)一般需要通 過采用熱水拌和灌漿料的方法來增加灌漿料的流動性，但 禁止多加水。 3）攪拌 機械方式：使用強制式攪拌機械攪拌。 攪拌方法：充分攪拌至少 5 分鐘到混合物完全均勻沒有結(jié)塊。 4、灌漿施工 1）機械及人員的配置應滿足整塊基礎(chǔ)板連續(xù)灌漿的要求，宜縮短灌漿時間； 2）攪拌完成后三十分鐘內(nèi)，必須將灌漿料澆入底板下； 3）因公司產(chǎn)品獨特的觸變性能，當桶中灌漿料靜止 3 分鐘以上時，必須輕輕搖動容器或新 攪拌灌漿料 15 秒； 4）二次灌漿時，應從一側(cè)灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。 5）灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 6）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后 3~6 小時沿底板邊緣向外切 45°斜角。如無法進行 切邊處理，應在灌漿料終凝前用塑料或是木制抹刀對表層外露部分進行抹平及壓實，以 減少或避免產(chǎn)生裂縫。 5、養(yǎng)護 灌漿料完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋棉被等保溫材料，進行保 濕、保溫養(yǎng)護。塑料薄膜應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 養(yǎng)護 時間不得少于 7 天。

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