利于雙液注漿機(jī)注漿施工工藝前期施工步驟
1、尋找裂縫：對(duì)于潮濕基層，先清掃明水，待基層全部清理干凈、表面稍干時(shí)，仔細(xì)尋找裂縫，并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結(jié)晶污垢，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào)；對(duì)于干燥基層，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機(jī)吹除表面灰塵。
2、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔。孔距應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開(kāi)始時(shí)孔距宜為200mm；孔與裂縫斷面應(yīng)按配套的注漿咀直徑而定，一般采用為50mm鉆頭。孔與裂縫斷面應(yīng)成45度過(guò)~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范圍。
3、埋設(shè)注漿咀：注漿咀為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件。埋設(shè)時(shí)將橡膠部分塞入已鉆好的孔內(nèi)，然后將注漿嘴前部六方處用工具緊固，并盡可能使注漿咀的橡膠部分及孔壁干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。
連續(xù)注漿不宜超過(guò)4小時(shí)，防止機(jī)器過(guò)熱造成部件磨損。停止注漿超過(guò)30分鐘或施工結(jié)束時(shí)，機(jī)器應(yīng)及時(shí)清洗。清洗可用專用清洗劑(如：甲苯、丙酮、)
清洗方法：先將塑料桶和高壓管內(nèi)漿液全部倒回溶器內(nèi)。在料桶內(nèi)倒入300cc清洗劑，噴出高壓管中的漿液。漿液全部噴出后，再倒入300CC清洗劑，將灌注槍放入塑料桶內(nèi)循環(huán)清洗，清洗1-2分鐘后噴出，每次連續(xù)少清洗為2-3遍，第2次和第3次的清洗劑若是干凈的，可放在下次使用，然后再倒入適量機(jī)油進(jìn)行循環(huán)，以保養(yǎng)、潤(rùn)滑，清洗即為完成。
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水泥雙液注漿機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)措施：
（1）停止開(kāi)關(guān)，打開(kāi)混合室的閥門，然后從注漿機(jī)上拆下攪拌機(jī)和V型漏斗上的屏障，用水清洗所有的固結(jié)的部件。
（2）確保發(fā)動(dòng)機(jī)表面和風(fēng)扇的清潔，遠(yuǎn)離塵土。如果發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體有受潮現(xiàn)象，那么在啟動(dòng)之前要使發(fā)動(dòng)機(jī)干燥，并檢查它的絕緣裝置是否完好。
（3）定期檢查水泥注漿機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油，并定期進(jìn)行更換。
（4）定期檢查水泥注漿泵的易損部件，如攪拌機(jī)和水泵等。同時(shí)還要定期檢查和發(fā)動(dòng)機(jī)連接的密封墊，每周使用潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。
（5）每天潤(rùn)滑所有的螺母，在轉(zhuǎn)子和定子上噴潤(rùn)滑油液，以延長(zhǎng)器械的使用壽命。
