擠塑這兩種原料的擠出機機筒各段溫度控制與普通高密度聚乙烯管的擠出工藝溫度控制相同。聚乙烯PE梅花管的內襯管由于HDPE樹脂摻有硅烷類潤滑劑，則其擠出機機簡各段工藝溫度的控制賂有差別。機簡的加料段溫度100一125℃，塑化段為135—160℃，均化段溫度為170一185℃。成型硅芯復合管用模具溫度175—190℃。PE梅花管外觀質量外觀顏色均勻一致；內外壁實體應平整、均勻、光滑，無塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質麻點等缺陷；截面無氣泡、裂痕；內壁緊密熔結、無開脫現象；外壁上產品標識完整、清楚。七孔梅花管內壁摩擦系數靜態：≤0.25（平板法，對HDPE標準試棒），動態：≤0.15，拉伸強度（MPa）≥21。
斷裂伸長率（%）≥350。七孔梅花管 牽引負荷（N）≥8000，冷彎曲半徑（mm）400，環剛度（KN/m2）≥50，扁平試驗垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時，立即卸荷，試樣不破裂、不分層。七孔梅花管復原率（%）垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時，立即卸荷，試樣不破裂、不分層，10min外徑能自然恢復到原來的85%以上。光(電)纜、PE梅花管道敷設前應進行路由復測。路由及敷設方式應以規劃部門批準的紅線和批準的施工圖設計為依據。必要的路由變更，可由監理、施工人員提出，經建設單位同意確定;對于500m以上的較大的路由變更。設計單位應到現場與監理、施工單位協商，建設單位批準，并填寫"工程設計變更單"。
路由復測時，應核定光(電)纜、PE梅花管道的路由走向、敷設位置，合理配盤，選定便于施工、維護、可靠的光(電)纜接頭、人(手)孔位置。光(電)纜、PE梅花管道路由復測定位時，應符合當地的建設規劃和地域內保護、環境保護和當地民族風俗的要求。光(電)纜、PE梅花管道應按設計規定穿越河流，過河地點應選擇在河道順直，流速不大，河面較窄，土質穩固，河床平緩，兩岸坡度較小的地方。光(電)纜、PE梅花管道路由應避開鐵路及公路升級、改道、取直、擴寬和路邊規劃的影響地段，核定關于青苗、園林等賠補地段。核定"四防氣防腐蝕、防白蟻、防強電、防雷)等地段的長度、措施及實施的可能性。公司生產的PE梅花管各項技術性能指標均滿足 通行業標準《地下通管道用塑料管道》YD/T841- 通行業標準《長途通光纜塑料管道工程驗收暫行規定》YD5043-交通部交通工程監理檢測中心暫行技術規定《高密度聚乙烯硅芯塑料管》JG/TEM02-中華人民共和國交通行業標準《公路地下通管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》JT/T496-2004的要求。

可3-5℃逐步提高，達到所需的溫度即可。在正常的生產過程中發現生產的產品表面有滑痕。HD七孔梅花管出現此現象的原因可能有兩種。一是原材料太潮濕引起的產出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時，就會產生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過高，只要溫度適當調低就行了。生產過程中產品自然增大，并且有發泡現象，引起生產的產品自然增大的主要原因是溫度過高，可降低溫度，等到調節的溫度達到所需的溫度在重新擠出。而發泡這種現象的主要起因是原材料過于潮濕引起的，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。
HD七孔梅花管生產過程中壁厚應該怎么控制？特別是非標產品的壁厚問題。HD七孔梅花管的壁厚一般是由主機速度和牽引速度來共同決定的。主機速度和牽引速度成反比，也就是主機速度快，牽引速度慢，這樣厚度就越厚。而主機速度如果是固定值，那牽引速度越快，壁厚就越薄。在生產兩端厚度比較厚，中間厚度比較薄的非標產品時，速度的設定可按照公式牽引速度=原來壁厚×原來的牽引速度/所要的厚度來設定即可。生產過程中壓力怎么設定？多少 ？HD七孔梅花管的生產過程中壓力主要就是真空壓力一般控制在0.3-0.4Mpa之間就可以了， 保持一定的水位。PE梅花管過橋采用鋼管或管箱保護，將鋼管或管箱固定在橋梁護欄外側，所有上、下橋梁護欄外側的高程漸變段也采用鋼管保護。
橋兩端的鋼管兩端應伸出橋梁板到路基上，長度1-2米，延伸至通管道埋設深度，以防止梁板與路面銜接處一側下沉造成剪切。直接作用在PE梅花管上。當天敷設的PE梅花管，應當天先鋪10-15厘米的細沙土回填土，盡量減少PE梅花管，以防損傷及其的發生。施工過程中和施工完后，均應保證管口密封，以防水、土及其他雜物進入PE梅花管內。回填管溝時，應先填10-15厘米厚細沙土，嚴禁將石塊、磚頭、混凝土大塊直接填入溝內。回填土應高出地面10-15厘米，必要時人工夯實。易沖刷地段須進行C15混凝土封溝。長途敷設的PE梅花管，在路由上應埋設標石，管道直線段每間隔200米設立標石，應符合郵電部YDJ44-89規定。PE梅花管放管時。