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頻率50Hz
機(jī)床（抬起）外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）2660*2385*2370mm
機(jī)床凈重2200kg
箱體尺寸長(zhǎng)*寬*高）2940*2580*2000mm
毛重3200kg
性能閃光點(diǎn)：1．自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)定鋸切全過程的自動(dòng)程序，亦可選用手動(dòng)操作。2．設(shè)備操作狀態(tài)，參數(shù)設(shè)定，操作指示，操作極為簡(jiǎn)單且效率高。
1.底座
是采用了箱形結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成的。在底座中含有電氣按鈕控制箱、電氣配電板箱、液壓油箱、液壓泵站以及液壓管路等。
2.床身
是采用了鑄鐵件一般是固定在底座上則中間是夾料虎鉗和手動(dòng)送料機(jī)構(gòu)此外還有工作臺(tái)等。
3.鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
是由厚鋼板切割而成的因此具有很好的剛性其中含有蝸輪箱、被動(dòng)輪以及鋸條張緊裝置等且鋸條的運(yùn)轉(zhuǎn)速度一共分為三檔。

保證：上售賣的機(jī)床均為，并由數(shù)控機(jī)床為您購(gòu)買的每一款液壓機(jī)進(jìn)行承保。
關(guān)于銑床配件：如非特別說明，臥式銑床類商品圖片中的立銑頭、分度頭等配件均為拍攝搭配之用，不包含在所售商品中。
 色差問題：國(guó)威數(shù)控機(jī)床所有產(chǎn)品均采用專業(yè)拍攝，但由于每個(gè)人的電腦顯示器不同，顯示上不排除會(huì)出現(xiàn)色差問題，用戶如對(duì)產(chǎn)品有顏色要求，訂購(gòu)時(shí)請(qǐng)加以說明，沒有說明的終以廠家標(biāo)準(zhǔn)顏色為準(zhǔn)。 
商品包裝：出口產(chǎn)品為木箱釘裝，在保證不影響到產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)那闆r，內(nèi)銷產(chǎn)品的包裝為聚乙烯薄膜包裝，但我司保證所售商品均為廠家直銷，商品包裝請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)，包裝如有要求敬請(qǐng)用戶訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)崆罢f明。

 很多人在使用帶鋸床鋸條中會(huì)問的帶鋸條的規(guī)格，規(guī)格參數(shù)在帶鋸條的鋸身上有表示。而這一問題還是有人提出造成的原因多是由于帶鋸條的各項(xiàng)參數(shù)對(duì)于切割材料和參數(shù)影響較大，對(duì)于安裝規(guī)格方面的影響并不是很大。多是對(duì)帶鋸條的不了解造成的。

    對(duì)于參數(shù)安裝過程中一般多是調(diào)整帶鋸條的張緊力，當(dāng)然例如帶鋸床鋸輪的跳動(dòng)、導(dǎo)向輪和鋸條之間的間隙、鋸?qiáng)A到鋸條的間距等也是要注意的。

     為重要的是即使的發(fā)現(xiàn)問題，這非常有助于解決帶鋸床鋸條報(bào)廢率，比如帶鋸條的斷帶，它的發(fā)生時(shí)需要一個(gè)過程的，因此正常情況下發(fā)現(xiàn)有問題需要即使的修復(fù)，使用焊接等方法解決，如果不注意在小口時(shí)候的解決就會(huì)發(fā)生斷帶。帶鋸條的更替使用時(shí)有很多好處的，不僅可以將應(yīng)力釋放還可以在檢查的過程中發(fā)現(xiàn)問題。

首先降低進(jìn)給量，將切割速度降低到正常切割速度的%%，切割需要在低速下進(jìn)行，確保鋸齒切出鐵屑，當(dāng)鋸條全部進(jìn)入到工件后，可以稍加大進(jìn)給量，之后的每次鋸切，逐步加大進(jìn)刀速度，直到達(dá)到正常的鋸切速度，如果噪音或者振動(dòng)幅度很大，則需要對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行小幅度調(diào)整。別的普遍存在切削功率低的疑問和鋸切成批量資料時(shí)加工精度不疑問這些疑問致使切削功率低的疑問究其原因在進(jìn)給切削時(shí)

鋸床切削液的應(yīng)用與作用

、鋸床切削液的作用： 在帶鋸條鋸切過程中，切削液不僅能帶走很多的切削熱，下降鋸切區(qū)溫度，而且起到光滑，削減齒尖與資料的磨擦，下降切削力，進(jìn)步鋸條耐用度和生產(chǎn)率。切削液一般具有冷卻、光滑、清洗避免發(fā)生切屑及進(jìn)步防銹功用。、切削液的經(jīng)濟(jì)效益及份額要求： 在帶鋸床鋸切過程中不必切削液，或切削液品種挑選不妥，配比失調(diào)，都將導(dǎo)致雙金屬帶鋸條鋸條齒部過早磨損，嚴(yán)峻的將引起機(jī)床零件的發(fā)熱而縮短運(yùn)用壽命，然后進(jìn)步生產(chǎn)成本，下降生產(chǎn)率。切削液的份額是依據(jù)資料的機(jī)械性能、化學(xué)成分，鋸齒資料而確定的。

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