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一般 福建鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進行增塑改性，避免因 涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下，對于局部的破損使用手工和動力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列，構成迷宮型密封體系結構，如圖１所示，有效延長了腐蝕介質滲透的途徑，并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時所產生的殘余應力，從而克服了傳統襯里技術的介質滲透及殘余應力的破壞腐蝕失效的兩大要素［２３］。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應用的也比較多，但從目前的防腐蝕業績來看，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短，一般在６～１０年以后會出現滲漏脫落現象，但因造價便宜，仍有一定的應用市場。 脫硫系統乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家施工指導在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴重。我公司引進并開發的系列玻璃鱗片涂料有效地解決了這一問題，目已廣泛應用于發電廠煙氣脫硫裝置，以及石油化工、冶金、電解槽、各種化工設備、水處理系統、石油儲槽、尿素造粒塔、海洋工程、橋梁鋼架、地坪；鹽酸、堿、稀硫酸、等防腐行業中廣泛使用。 玻璃鱗片涂料是由分散不連續的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關功能性填料經專用設備混合而成的膠泥狀復合材料，具有高的抗腐蝕性、耐磨性和整體性。 防腐蝕原理和結構：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數和收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過與樹脂性質的密切融合而產生的。 性能特點： 1、具有獨特的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低； 2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能； 3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補； 4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變； 5、交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性； 6、建議長期使用溫度：濕態140℃，干態180-190℃。 一、組成：該漆是以專用樹脂、耐酸耐熱樹脂加入耐酸顏、填料等溶入有機溶劑經研磨成成分一，固化劑為成份二，雙組分分裝供應。 二、特性：該漆附著力強、漆膜堅硬，有優越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐強酸性，耐溶劑性、耐化學藥品性及防霉性。 三、用途：該漆與聚氨酯、環氧底漆配套使用，可做惡劣環境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環境儀器、設備保護用涂料。 四、技術要求： 項 目 指 標 顏色及外觀 光滑平整 柔韌性，mm 不大于 1固體含量，% 55 沖擊強度，kg/㎝2 50 附著力，級 不大于 260%硫酸 一月無變化 耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化干燥時間，h不大于 表干 1實干 24五、 施工參考：酚醛環氧乙烯基玻璃鱗片 1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。 2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。 3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。 4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質。 5、可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產使用。噴涂或刷涂均可。世界和中國對煙囪和和煙道的防腐主要采用以下類型的四種防腐材料. (1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP) ①由于玻璃鋼化學腐蝕而且造價比高鎳合金低所以許多濕法脫離系統裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果根據國外資料介紹玻璃鋼已在濕法脫硫系統以下方面獲得了成功的應用:吸收塔塔體石灰溶解槽集液器除霧器漿液輸送管道煙道煙囪. ②由于玻璃鋼內表光滑不易積垢耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區域通常都有比較好的效果. 玻璃鋼系列的防腐材料在國內市場上比較常見的有: 環氧樹脂 改性的有OM特種防腐涂料. (2)煙囪防腐材料—橡膠 在國內市場上比較常見的有硅橡膠聚脲.但該產品不耐高溫防水防酸性能極好不利于燃煤機組長時間直排 (3)煙囪防腐材料—玻璃磷片 由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2其耐溫性耐酸性極好在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片 (4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥 ①用途 用于濕法脫硫耐酸磚內筒煙囪內襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長（20年以上），可以承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內襯防腐的專用涂料材料。 ②特性KY2耐酸膠泥涂料是以優質高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料，按一定比例科學配制而成，它具有以下優良特性：優良的耐化學介質，耐高溫濕態腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數低；能承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷之工況； 的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡單、修補容易。合肥低溫玻璃鱗片膠泥價格 蘭州脫硫塔防腐玻璃鱗片

福建玻璃鱗片涂料防腐施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規格，噴砂后的灰塵，在8h小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。 玻璃鱗片涂料施工強 涂裝時需要留意以下幾點： a. 涂料的充分攪拌； b.涂料基料同固化劑的混合； c.粘度調整； d.活性適用期； e.涂裝機具(機械)的清洗與保養；f.玻璃鱗片尺寸。 玻璃鱗片涂料施工 關于以上諸點，通常按涂料廠規定進行，逐層施工，直至涂到設計厚度，表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后，在20℃養護48h以上，進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構)，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料 玻璃鱗片涂料質量標準 1.玻璃鱗片涂料用于貯槽內部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性；同時，作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決玻璃鱗片涂料還沒有適當質量標準； 2.b.與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標準。 現介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內容： 在容器中的狀態 主劑、固化劑加入混合時沒有結塊，質地均勻； 玻璃鱗片涂料特性 混合性：能均勻混合； 3.涂膜的外觀：與樣板相比差異不大； 厚涂性：垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落； 適用期：20℃時使用2h以上； 耐沖擊性：500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落； 干燥時間：16h以內； 玻璃鱗片含量：20%以上。 玻璃鱗片涂料使用范圍 1)適用范圍：本標準是玻璃鱗片涂料的標準，包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料、環氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料； 2)玻璃鱗片涂料的質量必須符合上述標準 玻璃鱗片涂料在美國研發 玻璃鱗片涂料(樹脂襯里技術)首先是由美國開發出來的。20世紀50年代中期Owens Corning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，這是一種適用于船殼以及化學品儲罐、化工廠塔器和槽體的優良襯里材料，這種材料能耐環境介質的滲透，有助于延長襯里壽命。

福建玻璃鱗片施工工序 一、噴砂除銹 表面處理:1：用于表面處理，詳細施工要求如下：預處理1需防腐蝕處理的表面上的瘤、渣、飛濺物均應打磨掉。2 結構轉角、表面凹凸不平及縫表面應打磨平整或圓滑過渡。 3混凝土池子，表面需干燥，雜物等要清理干凈。放可使用。 4混凝土池子若表面不平，需用環氧膩子找平。厚度根據實際情況決定。 二、涂刷底漆 取預配好的適量底漆，加入適當促進劑攪拌均勻后，在加入一定比例的固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷 道底漆。 三、刮抹膠泥--鱗片膠泥中涂 1、取適量鱗片膠泥預混料，加入適當促進劑攪拌均勻后，再加入適當比例的固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。 2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。 3、通常情況下，施工2道即可， 4、每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑 (其他揮發性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充當稀釋劑用，只能做為滾壓液使用） 的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。如不滾壓也可以，就是平整度差點，沒有那么美觀。 5、在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。 6、2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。 用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。 四、涂刷面漆 1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。 2） 取預配好的適量面漆料，加入規定量固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。 五、注意事項 1、固化劑10-15%根據氣溫可做調整，天氣越冷使用固化劑比例越大。 2、膠泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少許的苯乙烯滾壓。 3、不管哪種材料配固化劑時，請少量的配比，現用現配，一般是1/3桶桶適宜。 4、加入固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內使用。 5、根據各地的天氣氣溫、濕度不同，加入的促進劑和固化劑的固化時間略有不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好，浪費材料。 施工前請做出材料的配比小樣后再進行施工配料，以免配比有誤。

福建無溶劑玻璃鱗片涂料漆的固體份含量為，可以一次噴涂干膜大500微米，能用于船舶的水線冰區。為了達到的防腐蝕耐磨性能，施工時不可加入稀釋劑，可用雙組份熱噴涂施工。在環氧樹脂加入煤焦瀝青，可以降低涂料成本，并加強了防水性能，相比之純環氧玻璃鱗片涂料，其使用溫度從120度下降到80度，耐溶劑性能和耐酸堿性能也相應下降。煙囪主體的腐蝕主要用玻璃鱗片膠泥防腐涂料 高溫玻璃鱗片膠泥所謂鱗片防腐層，及時將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經專用機械支撐膠泥或涂料，再經泥子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或1其他被防護材料表面，經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。 蝕從內襯開始逐漸移向筒壁，先腐蝕結構薄弱部位后逐漸擴大。內襯的灰縫，筒壁裂縫或混凝土不密實處，都是先行腐蝕的部位。在火力發電廠鋼筋混凝土煙囪中，為了防止煙氣溫度和煙氣成分對其的腐蝕，傳統結構是內襯 隔熱層。甚至有點煙氣中含有氫氟強腐蝕氣體存在，有酸堿腐蝕，低溫煙氣也會有冷凝水腐蝕。而且還在脫硫過程中，又具有酸堿介質交替的特性，因此設備腐蝕嚴重，防腐條件要求比較苛刻，同時煙氣流速一般都在5米/秒以上，粉塵顆粒物粒徑大小在0.3毫米以上，粉塵濃度在10%以上，對煙囪內壁沖刷磨損嚴重。 環氧玻璃鱗片涂料的主要特點優勢：優良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐堿性及一定程度的耐酸性。固體份含量高，可作為后膜涂料使用，耐溶劑性好。組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目。耐候性較差。

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