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全自動(dòng)鋼筋彎曲中心產(chǎn)品特點(diǎn):
1、進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便
2、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保彎曲精度
3、彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長(zhǎng)使用壽命
4、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高
5、移動(dòng)式彎曲主機(jī)，彎曲長(zhǎng)度自由定尺
6、一體化設(shè)計(jì)，高強(qiáng)度移動(dòng)軌道設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用
7、彎曲主機(jī)定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高彎曲精度
8、伸縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。全自動(dòng)鋼筋彎曲中心生產(chǎn)廠家
9、高強(qiáng)度自動(dòng)上料架，實(shí)承載原材料
10、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高
11、圖形數(shù)據(jù)庫(kù)可預(yù)置數(shù)百種圖形
12、操作簡(jiǎn)單地，一個(gè)循環(huán)可彎曲多個(gè)角度
13、選用知名品牌（施耐德、匯川、西門子、三菱、松下）PLC及CNC控制，電控程序內(nèi)可儲(chǔ)存多達(dá)上百種圖形并設(shè)有數(shù)據(jù)庫(kù)。

數(shù)控立式鋼筋彎曲中心機(jī)屬于一種對(duì)鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。調(diào)直系統(tǒng)特性：由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到*的精度。鋼筋加工機(jī)械之一。本實(shí)用新型包括，減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級(jí)減速；大齒輪始終帶動(dòng)彎曲盤面旋轉(zhuǎn)；彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺(tái)面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。由于雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速，輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確，彎曲速度穩(wěn)定、準(zhǔn)確，且可利用電氣自動(dòng)控制變換速度，制動(dòng)器可保證彎曲角度。利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，對(duì)鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。

鋼筋彎曲中心
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、  配備多個(gè)彎曲機(jī)頭，可進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)多種型式鋼筋形狀的加工。
2、  備有圖形數(shù)據(jù)庫(kù)，預(yù)存數(shù)十種圖形供用戶選擇。
3、  采用氣動(dòng)-齒條鎖緊機(jī)構(gòu)，加工過(guò)程中主機(jī)不滑移，重復(fù)加工精度高。
4、  采用獨(dú)創(chuàng)的角度定位系統(tǒng)，彎曲精度高。
5、  可一次性彎曲多根鋼筋，效率高。 
6、  采用自動(dòng)上料架，鋼筋加工實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)。

主要參數(shù)
設(shè)備尺寸 ~12000X2100X1600（mm）
彎曲速度                                 60
電源 380V  50Hz
總功率 26kW 彎曲機(jī)頭 4kWx5
承料架 1.5kWX2
空壓機(jī) 3kWx1
實(shí)際耗電量 8kW/h
承料架速度 5m/min
承料架載重量 ~2000kg
設(shè)備總重量 ~4500kg
氣源工作壓力 0.6Mpa
彎曲角度 ~180°
彎曲鋼筋直徑:         Φ 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32
彎曲根數(shù)（Q235）     單位：根 8 7 6 5 3 2  2  2  2 1
彎曲根數(shù)（HRB335） 單位：根 8 7 5 4 3 2  2  2  2 1
彎曲根數(shù)（HRB400） 單位：根 8 6 4 3 2 2  2  2  2 1

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時(shí)穿入固定盤和移動(dòng)盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個(gè)分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；端部的輥輪可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時(shí)注意每根主筋的錯(cuò)位長(zhǎng)度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)）焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
切斷繞筋:移動(dòng)盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動(dòng)盤導(dǎo)管的螺栓；移動(dòng)盤前移鋼筋籠與移動(dòng)盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個(gè)焊接過(guò)程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個(gè)液壓支撐裝置。
專門設(shè)計(jì)的液壓站采用國(guó)內(nèi)通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動(dòng)盤復(fù)位準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī)全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)

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