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對奧氏體和鐵素體存在范圍的影響擴大或縮小γ相區的元素均同樣擴大或縮小Fe-Fe3C相圖中的γ相區 且同樣Ni或Mn的含量較多時 可使鋼在室溫下得到單相奧氏體組織(如1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼和ZGMn13高錳鋼等)， 而Cr、Ti、Si等超過一定含量時 定西中厚鋼板可使鋼在室溫獲得單相鐵素體組織 (如1Cr17Ti高鉻鐵素體不銹鋼等)。對Fe-Fe3C相圖臨界點(S和E點)的影響擴大γ相區的元素使Fe-Fe3C相圖中的共析轉變溫度下降 縮小γ相區的元素則使其上升 并都使共析反應在一個溫度范圍內進行。幾乎所有的合金元素都使共析點(S)和共晶點(E)的碳含量降低，即S點和E點左移 強碳化物形成元素的作用尤為強烈。合金元素對鋼熱處理的影響合金元素的加入會影響鋼在熱處理過程中的組織轉變。1. 合金元素對加熱時相轉變的影響合金元素影響加熱時奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。(1)對奧氏體形成速度的影響：定西中厚鋼板 Cr、Mo、W、V等強碳化物形成元素與碳的親合力大 形成難溶于奧氏體的合金碳化物 顯著減慢奧氏體形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素 因增大碳的擴散速度 使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大。(2)定西中厚鋼板對奧氏體晶粒大小的影響：大多數合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用 但影響程度不同。強烈阻礙晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對晶粒長大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進晶粒長大的元素：Mn、P等。2. 定西中厚鋼板合金元素對過冷奧氏體分解轉變的影響除Co外 幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩定性 推遲珠光體類型組織的轉變 使C曲線右移 即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有：定西中厚鋼板Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出 加入的合金元素 定西中厚鋼板只有完全溶于奧氏體時 才能提高淬透性。如果未完全溶解 則碳化物會成為珠光體的核心 反而降低鋼的淬透性。另外 兩種或多種合金元素的同時加入(如 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等) 比單個元素對淬透性的影響要強得多。除Co、Al外 多數合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強 Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降 使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時可進行冷處理(冷至Mf點以下) 以使其轉變為馬氏體； 或進行多次回火 這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升 并在冷卻過程中轉變為馬氏體或貝氏體(即發生所謂二次淬火)。3. 合金元素對回火轉變的影響(1)提高回火穩定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度 使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力 即提高了鋼的回火穩定性。提高回火穩定性作用較強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。(2)產生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時 硬度不是隨回火溫度升高而單調降低 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。這是回火過程的二次硬化現象 它與回火析出物的性質有關。當回火溫度低于450℃時 鋼中析出滲碳體； 在450℃以上滲碳體溶解 鋼中開始沉淀出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等 使硬度重新升高 稱為沉淀硬化。回火時冷卻過程中殘余奧氏體轉變為馬氏體的二次淬火所也可導致二次硬化。

包括鞍山鋼鐵公司和本溪鋼鐵公司。位于遼寧中部工業區，東倚千山山脈，定西鋼板北臨遼河支流太子河，兩側千里平原，南望渤海灣。鞍山與本溪兩鋼鐵公司之間相距僅10O公里。周圍資源豐富，鐵礦的探明儲量近百億噸，其中工業儲量40多億噸，居各大基地之首位。現有鐵礦開采能力約4000萬噸左右，是全國的鐵礦基地。1990年鐵礦（原礦）產量達3800多萬噸，占全國鐵礦石總產量的1/5以上。鞍鋼的主要鐵礦基地有：東鞍山、眼前山、定西鋼板齊大山、大孤山等鐵礦，與鞍鋼相距僅10～20公里，呈弧形分布。本鋼則有：南芬、歪頭山，分布在本鋼南、北，相距各25公里左右。遼寧中部煤炭資源也相當豐富，定西鋼板擁有本溪湖（彩屯）、紅陽（沈南）等煤礦，與鋼鐵基地距離在100公里范圍內。但因經長期開采，區內煤炭不敷鋼鐵工業的需要。

我國熱鍍鋅生產發展一直處于滯后狀態。定西鍍鋅鋼板20世紀50年代到60年代陸續建成了13條單張鋼板熔劑法熱鍍鋅機組，能力為10萬t/a，但因產量低、成本高、質量差、污染環境、經濟效益差等缺陷已先后停、轉產。從20世紀70年代末，我國才開始建造大型寬帶熱鍍鋅機組。熱鍍鋅帶鋼在我國市場一直是緊缺品種。從20世紀90年代中期以來，去除聯系方式每年都要從國外進口80-100萬t左右。隨著國內經濟的發展，尤其是汽車、家電及建筑業的發展，對鍍鋅帶鋼的需求量也大大增加。我國近二十年來已建成了一批年產量10萬t以上生產線，但從工藝流程、設備組成到產品品種上都屬于低水平傳統技術的熱鍍鋅機組，去除聯系方式在品種質量數量上也不能滿足我國經濟建設發展的需求，仍需建設新熱鍍鋅線來滿足市場需要。20世紀90年代以來我國鍍鋅鋼板生產取得了長足發展，國內已有和在建鍍鋅板加工能力達到近300萬t去除聯系方式。國產去定西鍍鋅板的市場占有率提高很快，由1996年的約27％提高到1998年的59％左右。

定西鋼板降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會降低。切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。軟化風險的的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。水下切割方法：限制和降低軟化區范圍的有效方法，定西鋼板在切割過程中使用水來冷卻鋼板及切割表面。因此，定西鋼板鋼板即可放在水中切割，定西鋼板也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割熱影響區小；防止整個工件的硬度降低；減少切割工件變形；切割后可以直接對工件進行冷卻。5.火焰切割只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。不同廠家所生產出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，定西鋼板氣體壓力，切割方法，速度等）。鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質量有明顯的影響。如果對切割面質量要求很高，則需要清理掉工件切割區域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質。

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