襯膠脫硫管道是在其內(nèi)壁按一定的工藝要求貼襯耐腐蝕橡膠板，經(jīng)硫化成型。但在襯膠工藝上，管道不能完全按一般熱硫化橡膠襯里的方法進行施工，必須嚴格按照硫化橡膠襯里的技術要求施工，才能確保施工質(zhì)量。

內(nèi)襯硫化膠板襯膠管道工藝

（一）襯膠脫硫管道內(nèi)襯橡膠預硫化的施工特點

（1）施工下料要求尺寸精準，膠板硬度較高是因為已硫化過，彈性較大，失去了未硫化膠板的可塑性。膠板的變形都是彈性延伸的結(jié)果，如果變形較大會影響粘接性和耐腐蝕性。所以施工下料時要求尺寸準確。

（2）不用高溫硫化 由于膠板已硫化好，襯膠后不需再行硫行，所以應選用自然硫化的膠黏劑，施工較簡單。襯膠時不能套用熱硫化襯膠方法，如用針刺破氣泡放氣法等。

（3）粘結(jié)強度能滿足要求預硫化膠板與鋼板采用常溫自然硫化的膠黏劑黏合時，其粘結(jié)力一般低于熱硫化的粘結(jié)力，能完全滿足使用要求。由于預硫化膠襯里后不經(jīng)熱硫化，襯膠時不能暴露常見的起泡、脫層等現(xiàn)象，因此對影響襯膠粘結(jié)性的溫度和濕度條件更要注意。施工溫度為20～25℃，相對濕度不大于70％。

（4）嚴格控制膠黏劑的配比常溫硫化的膠黏劑，-般為多組分，使用時要注意控制各組分的配比，嚴防漏加硬化劑。

（5）現(xiàn)場施工注意事項：襯管（罐）壁時，由上往下成豎行地進行貼膠，應用此法膠板展開時不易帶褶紋，同時便于趕壓時排出金屬和膠板問的空氣。膠板問可采用對接或搭接兩種方法襯貼。施工中，多數(shù)情況下采用搭接的形式。若采用對接形式時，坡口要對好，對搭l一2mm。襯完第二層后，在接縫處襯一層2mm厚、寬30一40mm的蓋膠條，以保證接縫嚴密和增加一道防護措施，阻滯腐蝕介質(zhì)沿縫滲透。

(6) 檢查和修理預硫化丁基板具有導電性，不能用火花檢測儀試漏。每襯完一塊膠板都要仔細檢查，檢查的方法是用目測、木錘敲擊進行檢測。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象。對直徑 >5mm的氣泡要用針頭放氣，針孔要用環(huán)氧膩子抹死。于24h后打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板經(jīng)過硫化工藝，管道制作要求，材料標準，操作資質(zhì)，以及管件的編號，設計與加工要求，橡膠的選材，橡膠襯里的要求，材料選擇的厚度，法蘭面的連接，至 一道工序，包裝和標簽，每一步驟都嚴格按著企業(yè)要求精益求精。

通過以上介紹，相我們對襯膠管道應該有了初步的了解，從行業(yè)標準，襯膠管道的種類，襯膠管道的施工工藝，襯膠管道適用范圍廣，市場需求量大，生產(chǎn)標準極其嚴格，我們了解以上內(nèi)容后，對我們更進一步的了解襯膠管道行業(yè)標準也會有很大的幫助。

        一條完整的脫硫襯膠管道，連接安裝過程中可定會使用到耐磨襯膠彎頭、耐磨襯膠三通、襯膠大小頭，這些防腐襯膠管件就屬于脫硫襯膠管道的易損件。由于脫硫襯膠管道在輸送介質(zhì)的時候由于流速快、壓力大，在直管道運行時突然遇到轉(zhuǎn)彎或這口徑縮小，這時會對耐磨襯膠彎頭的外圓弧位置、襯膠大小頭小端造成比較大的沖擊力和磨損系數(shù)， 
  脫硫襯膠管道中的襯膠易損件在制作時一定要注意耐磨襯膠彎頭、襯膠大小頭、耐磨襯膠三通制作時橡膠板要盡量厚一些；對于口徑較小的襯膠管件應使用高等級的橡膠板；易損件 設置預留件，方便管件損壞時能夠及時更換，不影響管道運行。 

       常年生產(chǎn)加工：石膏漿液襯膠鋼管、耐酸堿襯膠管件廠家精品奉獻。為了更好的與客戶合作，在加工襯膠鋼管、管件的時候嚴抓質(zhì)量，不可馬虎。 
為什么襯膠鋼管內(nèi)部襯入橡膠層就會有效的抗腐蝕呢？

       天然橡膠（NR）是一種以順-1，4-聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡膠烴，其余為蛋白質(zhì)、脂肪酸、灰分、糖類等非橡膠物質(zhì)，天然橡膠是應用廣的通用橡膠。天然橡膠的結(jié)構主要是大分子的鏈結(jié)構，分子量及其分布和聚集態(tài)結(jié)構，天然橡膠大分子鏈上還有環(huán)氧基的，比較活躍。 
       其分子量的范圍較寬，絕大多數(shù)分子量在三萬個左右，天然的生膠，混煉膠，硫化膠的強度都比較高，一般天然橡膠強度可達三兆帕。 天然橡膠的機械強度高主要原因在于它是自補強橡膠系列，當拉伸時會使大分子鏈沿應力方向取向形成結(jié)晶，晶粒分無定形大分子中起到了補強作用，未進行擴張的強度同樣高的原因為其內(nèi)部結(jié)構中小粒子的緊密凝集而致。公司襯膠產(chǎn)品分為：脫硫襯膠管道、罐體襯膠、葉輪襯膠、襯膠彎頭、襯膠三通、襯膠大小頭、設備襯膠等系列。