更新時間：2025-06-02 01:08:42 ip歸屬地：鞍山，天氣：陰，溫度：19-29 瀏覽次數:11 公司名稱：聊城 眾鑫42crmo冷軋耐磨錳鋼板圓鋼金屬材料(鞍山市分公司)
| 產品參數 | |
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| 產品價格 | 電議 |
| 發貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運費說明 | 電議 |
| 材質 | 42crmo鋼板 |
| 規格 | 2200*9600 |
| 加工方式 | 激光切割 |
| 地址 | 山東 |
| 運輸方式 | 專線物流 |
42CrMo屬于中碳低合金結構鋼,經調質處理后具有較高的疲勞極限、良好的低溫沖擊韌性,多用于制造斷面尺寸較大的重要零件,如汽車部件、高鐵支座、連桿、齒輪轉動件等部件,高鐵轉動件受使用環境的影響,對材料的低溫沖擊性能提出高的要求。資料顯示,鋼錠中元素偏析在鍛造過程中拉長,沿軋制方向形成纖維組織。在隨后淬火冷卻過
利用掃描電鏡、電子背散射衍射技術等手段研究了42CrMo鋼板折彎模具的激光表面淬火特性。研究結果表明,激光掃描速度、功率、工件厚度等對淬硬層深度及硬度有顯著影響。在激光功率2200 W、掃描速度1800 mm/min、光斑2 mm、輔助水冷、一道次掃描條件下,折彎模具刀刃硬度和淬硬層厚度分別達到734 HV0.2和1.05 mm,且刀刃兩側的硬度分布均勻。42crmo鋼板激光淬硬層組織為細小的馬氏體,尤其靠近基體處。
經過調質處理的42CrMo鋼花鍵軸在使用過程中斷裂。對斷裂的花鍵軸進行了宏觀斷口分析、化學成分檢測、硬度試驗和金相檢驗。結果表明:花鍵軸的化學成分符合要求,近表面與內側的硬度差較大,特別是存在嚴重的帶狀偏析和鐵素體、貝氏體等異常組織。據此斷定,花鍵軸在使用中斷裂主要是偏析及不良組織引起的。根據花鍵軸斷裂的原因,提出了改進建議。
利用金相顯觀察及力學性能分析,研究調質處理、正火+調質熱處理對42CrMo曲軸鋼組織與性能的影響。42crmo熱軋鋼板結果表明,經過860℃淬火+580℃回火處理后,曲軸鋼基體組織為回火索氏體,但軸頸心部區域白色鐵素體數量較多且晶粒粗大、分布不均。其力學性能為抗拉強度997～1 211 MPa,屈服強度990～1 204 MPa,伸長率11%～13%,斷面收縮率40%～48%,沖擊功72～90 J。而在調質熱處理前增加一次（880℃空冷）正火預處理后,42CrMo曲軸鋼的顯組織更趨均勻化,其力學性能為抗拉強度1 100～1 220 MPa,屈服強度1 107～1 188 MPa,伸長率13%～15%,斷面收縮率50%～56%,沖擊功83-91 J。因此,880℃空冷正火預處理+860℃淬火與580℃高溫回火是42CrMo曲軸鋼優化的熱處理工藝。
。在激光功率密度不變時,隨著垂直于掃描方向上的光斑寬度增加,硬化層寬度呈正比例增加,硬化層深度則先增后減,距離硬化層中心深處相同距離點的曲率則逐漸減少。結論通過優化激光淬火工藝參數,控制激光淬火的熱傳導時間和深度方向的溫度梯度分布,可以在表面不熔化的前提下,獲得較深的硬化層。光斑尺寸對42CrMo鋼板激光深層淬火硬化層深度和硬化層均勻性有較大影響,選擇較大的光斑寬度可以得到更為均勻的硬化層。
本文對實驗用鋼42CrMo進行了成分測定、熱處理工藝設計、組織表征、性能檢測與分析等研究。采用Jmat-pro軟件模擬了42CrMo鋼的冷卻轉變過程,并實測了實驗用鋼的連續冷卻轉變曲線和等溫轉變曲線,利用OM、SEM、硬度測量等手段分析了不同冷卻速度和等溫溫度下的組織及特征,特別是貝氏體轉變區間、類型、特征和含量等與硬度的關系,通過熱處理工藝設計調控組織,建立了觀組織與硬度、韌性和耐磨性等之間的關系。42CrMo鋼板的連續冷卻轉變曲線CCT圖表明,Ac1為743℃,Ac3為792℃,在實驗的冷速范圍內,存在有先共析鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體四個轉變區;冷速大于3℃/s,獲得羽毛狀上貝和針片狀下貝為主的復相組織,隨冷速增加,組織中馬氏體含量增加,混合貝氏體相中上貝氏體量減少,硬度呈上升趨勢,冷速20℃/s,獲得馬氏體基體+（3%5%）下貝氏體的復相組織。
等溫轉變曲線TTT圖表明,在410℃500℃區間等溫將發生上貝氏體轉變,組織為羽毛狀特征為主,下貝氏體轉變的等溫溫度介于310℃410℃之間,組織為針片狀貝氏體+板條狀馬氏體的復相組織,隨等溫溫度降低,馬氏體含量增加;在560℃-590℃之間等溫出現的大量針狀魏氏組織,與實驗材料組織不均,晶粒粗大有關。42crmo鋼板調質熱處理工藝實驗結果表明,淬火加熱溫度840℃,采用18%水基淬火介質冷卻,獲得下貝氏體含量約為20.3%的馬/貝復相組織,經560℃回火,其綜合力學性能達到良好匹配;等溫熱處理工藝實驗表明,在320℃380℃區間等溫,
42CrMo鋼板因具有良好的淬透性、強度以及韌性,被廣泛應用于拉矯輥制造中,但是這種材料的耐蝕性、耐磨損性及耐疲勞性還不夠理想,限制了拉矯輥連續工作能力。為進一步提高拉矯輥基材強度和耐磨損性能,利用激光熔凝技術對調質后42CrMo鋼進行了激光強化工藝研究。采用光學顯鏡、金相顯鏡、顯硬度計、摩擦磨損試驗機等儀器對42CrMo鋼激光熔凝后的顯組織、相結構、強度及摩擦磨損性能進行了分析,研究了激光功率、掃描速度對熔凝層性能的影響規律。結果表明:工藝參數對熔凝區力學性能影響較大,激光功率顯著影響熔凝層的深度,掃描速度影響表面成形質量;調質后42CrMo鋼基體組織主要為回火馬氏體+殘余奧氏體,經過激光熔凝后,基體組織發生轉變,馬氏體含量顯著提高。
采用硬度測試、顯組織觀察、脆性等級和疏松等級評價等方法研究了滲氮溫度對42CrMo鋼板零件滲氮后氧化滲層性能的影響。結果表明:在滲氮后氧化處理過程中,滲層的表面硬度隨著滲氮溫度的升高出現先增后降的趨勢;滲層深度和疏松等級隨滲氮溫度的升高而增加,但脆性等級變化不大。當滲氮溫度為560℃時,42CrMo鋼零件可獲得表面硬度≥600 HV、滲層（白亮層）深度≥15μm、1級脆性等級、2級疏松等級的滲層。
為了提高刀具用42CrMo鋼的耐磨性能,采用電弧離子鍍技術在其表面沉積制備TiAlSiN涂層,并測試分析了勵磁電壓對其組織結構及摩擦學性能的影響。研究結果表明:提高電壓后涂層表面粗糙度也隨之增大,制得厚度更大的TiAlSiN涂層,從初的2.16μm持續增大到4.85μm,表面粗糙度增大。隨電壓升高,涂層沿垂直基體表面的方向生長,獲得了更明顯的柱狀晶,空隙數量也進一步增加,降低了涂層的組織致密度。隨著電壓的上升,等離子體離化率也明顯,制備得到了硬度更高的涂層,涂層的厚度也明顯增大。42crmo鋼板電壓增加過程中,TiAlSiN涂層的摩擦系數和磨損率表現出先下降再升高的變化規律,當電壓達到30 V電壓時獲得了 磨損率。涂層存在磨粒磨損現象,可以觀察到部分涂層發生了剝落。30 V電壓時涂層表面變得更加平整,形成了更加致密的組織,耐磨性顯著提高。
利用三維原子探針（3DAP）分析元素分布。結果表明Al-Ti、Al-B的添加均使42CrMo鋼板淬透性提高,Al-B配合添加的42CrMo鋼淬透性 ,直接淬火后截面心部馬氏體組織大于90%;并且使鋼的抗拉強度Rm≥1200MPa,-40℃下沖擊吸收功KV2≥27J,力學性能滿足低溫環境下12.9級螺栓用鋼的使用要求。
通過化學相分析實驗和CCT曲線測定,表明Al-Ti配合添加,Ti發揮固氮作用形成TiN,使Al固溶于鐵素體中,抑制貝氏體產生;Al-B配合添加,當Al的添加含量較高,使得相同溫度下AlN優先BN析出,這一部分Al發揮固氮作用,另外一部分Al與B共同固溶于鋼中,抑制珠光體和鐵素體的轉變,增加實驗鋼在較低的冷速下獲得馬氏體的能力,提高鋼的淬透性。通過3DAP實驗分析鋼中各元素的分布情況,其中Al元素在鋼中彌散分布,抑制C的擴散,從而抑制貝氏體的形成,提高鋼的淬透性。
采用電弧離子鍍技術在刀具42CrMo鋼板表面沉積制備TiAlSiN涂層,實驗測試分析勵磁電壓對其的組織結構及其摩擦性能的影響。研究結果表明不同電壓制備的TiAlSiN涂層表面形成了大量孔洞。隨著電壓升高后,涂層的粗糙度和厚度明顯增加。所有層都形成了緊密結合狀態,未產生明顯縫隙結構,涂層都形成了具有柱狀結構。當電壓上升后,產生了更多的空隙,導致涂層致密度發生減小。逐漸提高電壓后,獲得了具備更高顯硬度的涂層,達到了比合金鋼基體更高的硬度。隨著電壓升高,涂層的摩擦系數和磨損率先降低再升高,到達30 V電壓時達到了小的磨損率。涂層主要發生了42crmo鋼板磨粒磨損的情況。30 V電壓時形成了更加平整的涂層表面,涂層的組織結構也變得更加致密,顯著提高了耐磨性。
眾鑫42crmo冷軋耐磨錳鋼板圓鋼金屬材料(鞍山市分公司)是一家從事 16錳鋼板的公司。公司庫存充足，可隨到隨提，規格齊全，價格合理，信譽度高。本公司自成立以來，一直秉持“誠信經營，客戶為上，精益求精”的發展理念，以始終如一的服務質量和值得信賴的企業信譽，獲得國內外客戶及合作伙伴的廣泛認可。本公司主要經營 16錳鋼板等各種產品。本公司合作項目廣泛，同時我們的產品具有嚴格的質量保證。我們始終保持著穩健的步伐不斷前行，真誠地希望與您攜手共創輝煌，歡迎您的光臨。