金屬帶鋸床主要用于鋸割碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料，雙立柱金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件；張緊裝置；送料架；液壓傳動；電氣控制；及冷卻。液壓傳動由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。

電氣控制由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環 開車前必須按機床部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗面絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于位置時，油面應位于油標的上、下限之間。一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

做到鋸齒兩側向側面凸出的分齒量相等，鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉，已得到適合 切削的齒刃。其次帶鋸床進給量過大，使齒尖過早的大能量切削，鋸齒負載過重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的鋸齒，已經達不到鋒利鋸齒切削順暢的能力，造成鋸切時工件表面比較粗糙。
鋸切精度低，但鋸的穩定性取決于鋸條的張力、鋸條的長度、進給方向和導向裝置。帶鋸機是帶鋸機的導向裝置，它的作用是縮短鋸條工作邊的自由長度，提高鋸條的剛性，減小鋸條橫向振動的幅度，使鋸條保持平直。
主要用途：
本機床應用于切割高度≤600mm、寬度≤600mm的鋼胚、鐵板、無縫鋼管及大型軸類零件，亦可在選取適當的工藝參數后，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點，可代替昂貴的進口設備。