五機頭數控鋼筋彎箍機產品特征：
1，五機頭彎箍機便是由五個曲折機頭組成的鋼筋彎箍機。（其間1.2.3一個電機，4.5一個電機）
2，改動以往單機形式，雙彎箍液壓電機穩定性更好，壽數更長。
3，曲折機頭工作部分由曲折電機、彈性軸氣缸及操控組織組成。
4，曲折電機的操控：1)首要，由零位挨近開關操控曲折軸起始點，曲折的視點由PLC、變頻器操控。曲折的視點完結后，回來零位起始點。2)為防止曲折軸越位形成設備損壞，曲折軸還有一個上位開關，限制其越位。
5，選用五個大扭矩氣缸完成鋼筋曲折功用，與傳統機械減速機比較，具有體積小、重量輕、操作修理簡易等特色。
6，其間視點調整設備（有用新型創造）使得加工進程的曲折視點調節更為簡易。
歸納以上概述，該機在機械及電機方面都做出了很多晉級更新，加工功率高，有用，牢靠，備受國內、外客戶的賴與喜愛。
7.選用液壓式，可裝備主動鎖緊。

使用鋼筋彎曲中心之前，都要做好操作前的檢查工作，將各工位和部件仔細檢查，看是否在正常的工作范圍。操作數控鋼筋彎曲中心，重要的一點就是不要超負荷作業，不然會加劇設備零件的磨損，容易損壞設備。重要的一點是操作設備的人員，技術一定要熟練，并對設備的性能了解清楚，若有異常情況要及時處理，設備有故障不要開機。想要避免數控鋼筋彎曲中心發生故障，就需要做好前期的檢查，以及使用過程中的維護，操作方面若有問題，就直接來電咨詢吧。鋼筋彎曲中心的中間有一個加緊機構，兩個機頭在特定軌道上自由移動，如果大負荷作業會加劇磨損，怎么減少數控鋼筋彎曲中心的磨損呢？使用鋼筋彎曲中心時，建議大家不要超負荷作業，一定要控制好作業時間。

 

性能優勢：
   1、該設備有兩個獨立彎曲中心能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本

   2、彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。

   3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。

   4、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。

   5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。 設備配置（高端）
承料架 1套，電機驅動，自動上料，可載重2T以上 ，數控彎曲機頭 2臺，立式自動彎曲；伺服驅動，彎曲力量強大；兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本自動行走機構 1套，伺服驅動，高精齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋長度精準電控系統 1臺， PLC控制。人機界面（觸摸屏）立式操作臺；程序實用、易學，適合工地工人現場作業 空壓機 1臺，隨機工具及說明書 1套

 數控鋼筋彎曲中心要注意哪些方面呢？數控鋼筋彎曲中心到位的工作原理為其使用打下了良好的基礎，無論是在加工的速度以及效率上還是在動力充足的電機上都有著很好的表現，那么在使用的時候需要注意哪些事項呢？  和一般的機器一樣，在使用設備之前需要對其進行簡單的檢查，首先是設備的固定位置，檢查設備的存放位置是不是在平整干凈的地方同時確保加工的地方沒有人來回走動。如果設備采用的是移動式設計，在使用的時候不要忘記將設備固定好。   數控鋼筋彎曲中心的設計和生產極大程度的方便了相關領域的使用，尤其在鋼筋的彎曲工藝上有了得力的助手。對于使用者來講，質量的設備離不開到位的設備購買。

世界上許多大的工程機械制造公司都投入很大的人力和資金對現代設計方法學進行研究，并且應用人機工程學倡導以人為本的設計思想，注重機器與人的相互協調。電子技術在工程機械上的應用大大化簡了司機的操作程序，提高了機器的技術性能。利用電子控制可以自動選擇機器的作業模式。利用電子監測可以及時發現和排除機器系統的故障。利用電子傳感器經電腦處理可以自動檢測機器的作業質量。

晉中全自動鋼筋彎曲中心源頭廠家 <晉中>建貿機械設備有限公司

5.設備電器元件采用國內知名品牌正泰電氣，性能穩定，經久耐用；
6.設備機械部分整機設計緊湊，采用優質型材制造，有利保證設備機械強度，增加了設備的穩定性；
7.產品重要部件選用優質材質，嚴格控制生產制造工藝；
8.設備移動機構采用齒輪齒條嚙合，行走穩定，定位；
9.設備操作簡單易學，速度快， 可彎曲32螺紋鋼筋。
10.通過變頻電機驅動絲杠機構來調整刀口與擋板之間的距離，可任意調整剪切鋼板的長度；
12.采用重型剪切床，體積小，剪切力大、產量高；
13.可雙側翻料，并與數控數控鋼筋彎中心連成一體，組合聯動，減少二次搬運；
14.PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、儲存功能。