云南回收乳液，云南回收水性乳液，云南回收丙烯酸乳液，云南回收苯丙乳液，云南回收硬膜乳液，云南回收聚氨酯乳液，云南回收環氧乳液，云南回收樹脂，云南回收環氧樹脂，云南回收碳五碳九樹脂，云南回收丙烯酸樹脂，云南回收醇酸樹脂，云南回收松香樹脂，云南回收萜烯樹脂，云南回收聚酰胺樹脂，云南回收酚醛樹脂，云南回收聚酯樹脂，云南回收石油樹脂，云南回收氯醋樹脂，云南回收不飽和樹脂，云南回收蘋果酸樹脂。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器并混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此后，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水后即可出料。開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大于或等于1時，初始產物為一羥甲基酚,，縮聚時生成線型樹脂；小于1時，生成多羥甲基酚衍生物，形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小于7時，生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；pH大于7時，縮聚緩慢，有利于多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，終脫水溫度為140～160℃，樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方制得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。