現在市面上生產的精密管精密無縫管，大多數都是采用熱處理工藝制造而成的，前奏需要進行真空退火，退火的溫度越低，則對于真空度的要求越高，在此過程中，需要經過極為復雜的過程，相對而言，精密管對于技術方面的要求要高出許多，所以，這種管道材料在質量的方面才會具有如此顯著的優勢。

對精密鋼管的質量進行考察，還必須要考慮到冷變形強化方面的內容和意義，首先是需要考慮到強化的具體材料和手段，因為有很多的材料是不能利用熱處理的方法來進行強化的，因此，這種冷變形的強化方式就顯得尤為重要了，再從更為長遠的方向來進行考慮，冷處理方法能夠精密管在使用過程中的性，因此，這種管道材料的優勢顯得更為明顯，所以，推廣度也比較高

隨著科技的不斷發展，精密管的冷彎工藝也有了革命性的發展，需在冷彎孔型的設計中加入定位裝置，這樣的設計更為合理，也能更好地孔型材料造成的差異和不同。目前的市場中，對于高強度精密管的需求在不斷增加，因此對于抗彎模量的要求也有顯著的，相比之下，彎角的角度會比較難以掌握，所以，更多的是需要在生產的過程中進行調節和修正。

首先，成型道次的量必須要增加，其次，有必要食用矯直機進行矯正，這樣生產出的精密管才能擁有更高的質量，由于設計和再實際應用上的需求，需要的精密管盡可能要更高的強度，同時，也要不斷完善精密管在制作過程中的冷彎工藝，這樣就能有效的保證精密管在質量的，擴大這種管道材料在業界的廣泛用途。

 精密無縫鋼管依據淬火溫度界限內,淬火延性可分成低和高淬火老化。

  淬火延性獲得精密無縫鋼管熱處理奧氏體,在溫度界限250?400的鋼°C淬火老化,這是一個延展性延性更改溫度較高赫赫有名的后。

  精密鋼管老化都還沒淬火方法,然后加溫到,它也被稱作%26ldquo;不可逆的淬火延性。它關鍵產生在碳素鋼和極高強度高合金鋼等縝密。我們有精密無縫鋼管老化破裂是沿晶破裂和晶間或準類質破裂參雜。其原因淬火延性,一般 認為:

  (1)淬火，造成位錯老化全過程中滲碳體為塊狀原馬氏體位錯是緊密關系的。

  (2)如磷原馬氏體位錯縮松的殘渣原素也是淬火延性的原因之--。磷低于0.005%的純凈度,精密無縫鋼管不產生超低溫淬火脆性。馬氏體位錯縮松磷在物質的發熱量,保持熱處理后。舊馬氏體位錯縮松,磷淬火滲碳體的進行析出在馬氏體位錯,這兩個要素的延性,

  推動功了超低溫淬火老化的產生。

  鋁合金原素有著在精密無縫鋼管上超低溫淬火延性的影響更高。鉻和錳推動的殘渣原素如磷縮松在馬氏體位錯,進而推動超低溫回火延性,鎢和釩大部分沒有影響,鉬減少延性更改溫度的淬火精密無縫鋼管的延展性，但沒有充裕的抑制淬火延性的。硅淬火滲氮體進行析出何不延遲時間,其產生的溫度升高,可上升精密無縫鋼管淬火老化性能產生。