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人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。

另外一定要確定廠家有沒有優質的售后服務，這一點是非常重要的，但是卻被眾多的顧客忽略掉。在使用過程中難免會遇到一些小問

題或者是維修上的困難，如果有售后服務的話，就可以直接撥打售后服務的，會有專門的負責人員上門維修，不僅減少了麻煩，

而且還可以節省一筆維修費用。

，俗話說的好貨比三家不后悔。顧客在選擇鋼筋彎箍機設備的時候不要一眼看中一個就確定了， 是多轉幾個廠家，相互之間比較一些優勢和劣勢，然后在選擇其中一個，不至于購買之后會后悔。

數控鋼筋彎箍機成為了鋼筋加工機械中的貴族，深受歡迎，在該行業中得到了廣泛的應用，主應用于鋼筋的冷軋熱軋、建筑、橋梁、

隧道、預制構件等工程的箍筋加工。而自動鋼筋彎箍機效率更高，極大的降低了勞動的強度，解放了更多的人力。生產效率的提高離不開機器的質量。鋼筋彎箍機質量的好壞也決定了生產效率的高低。好的設備不僅在彎箍作業中可以有良好的表現，而且，更加容易

維護和保養，減停機時間，提高工作效率。

支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。

 數控雙機頭鋼筋彎曲機技術參數
型號 G2L-32型 
彎曲能力 鋼筋規格 彎曲角度
?6-?28 正180°
負120°
?32 正90°
負90°
主機 移動速 0.6m/s
彎曲速度 60°/s
彎曲長度精度 ±1mm/m
小彎曲軸間距 490mm
彎曲邊短長度 90mm
裝機總功率 15kw
整機尺寸 Ⅰ型：10.5×2.15×1.6m Ⅱ型13.5×2.15×1.6m 
總重量 6T

該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。

    采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。

 液壓系統采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。

 液壓油缸采用進口密封件，大大增加了使用壽命。

 創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液壓系統全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術要求液壓系統工作壓力要達到25Mpa本公司的液壓系統只需要15Mpa就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓系統大大增加了使用壽命。

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