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電廠用到的新鋼NM400耐磨板有耐磨彎頭、落煤斗、可調縮孔等主要用于粗細粉分手器出進口管道磨損尤為嚴重。對制粉系統的治理各個電廠采納體例有：應用耐磨膠泥GJ― 199系列，它耐磨機能當然優勝于鋼板且強度、粘結性等較好;但它的錯誤謬誤是施工難度較年夜且費用較高。應用鑄石防磨，其耐磨機能比一般鋼板強，但它的年夜錯誤謬誤是質脆且體重，不僅受到設備系統載荷平安系統的限制，而且安裝過程中易破碎。

還因為鑄石板厚度較厚、體積年夜，使設備的通順截面減小，流速增添，也加重了磨損水平。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板對比新鋼NM500耐磨板，制粉系統使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統無任何影響。它的年夜利益是施工簡單且費用較低，顯示出其精采的成久前景。




在耐磨鋼板高速軋制過程中，由于環境溫度和軋制道次的變化，耐磨鋼板軋制油的溫度是要變化的，又因油箱內的油溫一般都加熱到高于軋制時油的溫度，為了滿足生產工藝要求，故冷卻、噴射系統上加溫度控制系統來控制溫度。  該系統主要由冷卻器、溫度調節器、熱電阻閥、電氣閥門定位器等組成。NM500耐磨鋼板軋制油通過冷卻器I來降低油溫，其降低的幅值由調節閥控制冷卻水的流量來調整。溫度調節器將設定的油溫轉化成電號，同熱電阻檢測的電號進行比較后，耐磨鋼板軋制輸出電號至電報閥門定位器的號轉換器。  并轉化成電磁力，使噴嘴擋板移動，改變了噴嘴的背壓，使繼動器輸出的氣壓發生變化，該氣壓作用在調節閥上，使調節閥的開度發生變化，并使反饋桿擺動，當反饋彈簧產生反作用力與電磁力相平衡時，調節閥的開度不再變化，從而實現了對冷卻水流量控制，使油溫控制在設定值。耐磨板



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