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電工鋼硅鋼片1930~1967年主要是冷軋普通取向硅鋼(CGO)板的發展階段。1933年高斯采用兩次冷軋和退火方法制成沿軋向磁性高的3%Si鋼。1935年美國的Armco鋼鐵公司利用高斯 技術與Westinghouse公司合作開始了冷軋取向硅鋼的生產。經20年不斷發展,Armco公司于50年代中期完善成二次冷軋法晶粒取向硅鋼生產工藝,即Armco工藝,此后,Armco工藝長期壟斷了世界冷軋取向硅鋼生產,普通取向硅鋼(CGO)產量約80%都是按照Armco 生產的。




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電工鋼硅鋼片自粘接涂層Z C3 C-3 - C-3涂層為有機成分,具有很高的層間電阻,并可以大幅提高鋼帶的沖片性能,很適合用于沖壓疊片。用戶使用時,先將鋼板沖制成鐵心疊片,然后加壓固定成型,在保壓條件下加熱固化,疊片彼此粘接在一起,形成整體。其固定方式和常見的鉚接、四川成都同城焊接、四川成都同城螺栓方式不同,剛度、四川成都同城強度更高,振動和噪音小。涂層交貨狀態為 B 狀態,即涂層還沒有發生完全固化,具有進一步粘接、四川成都同城固化的活性,涂層硬度、四川成都同城耐蝕性尚沒有達到 。涂層鋼卷倉儲有效期為半年。用戶固化的工藝為:a)爐烘溫度 160~230℃,模具壓緊的壓力為 0.3~3Mpa,時間保持1~3h;或 b)感應固化的鐵心溫度 150~250℃,壓力 0.1~3MPa,時間保持 0.2~30min。固化后,涂層處于終穩定的狀態,即 C 狀態,涂層硬度、四川成都同城強度、四川成都同城粘接力達到 。涂層不能承受正常的應力退火溫度。涂層能承受 180℃的長期耐熱溫度;但考慮到粘結能力的穩定性,適用于該涂層的工作溫度通常不超過 150℃。




電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領域中應用廣的軟磁材料,因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中電機工業大量使用厚度為0.35~0.50mm的硅鋼片,用于:中型旋轉機,壓縮電機,通用馬達,小型精密電機,電動汽車,壓縮機,通用電機,電源變壓器,精密變壓器,節能電機,焊機變壓器,穩壓器,磁性密封器,加速器用電磁鐵,汽車電機等;在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機;冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流發電機、電動機,大、中、小型交、直流電動機;冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器,干式變壓器,電抗器、磁放大器等;冷軋取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無線電高頻變壓器。


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