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數(shù)控等離子切割機切割速度對切割質量不同
數(shù)控切割機和等離子電源結合起來就稱為數(shù)控等離子切割機，用等離子切割容易產生破口，產生破口的原因有很多種，通常等離子數(shù)控切割機的 切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，但是由于待切割工件的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以等離子數(shù)控切割機的切割速度也有相應的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點：
1、等離子數(shù)控切割機在切割速度適度地提高能改善切口質量時，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。
2、等離子數(shù)控切割機在切割速度過快時使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。
3、當?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
4、當?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。
數(shù)控火焰等離子切割機的功能及優(yōu)勢:數(shù)控切割設備的兩大分類中，火焰切割機與等離子切割機目前在國內市場均有相當多的終端用戶，對于企業(yè)來說，選擇采用數(shù)控切割方式除了提高生產加工效率外，更多的還在于節(jié)約生產成本，具體到數(shù)控火焰、等離子切割機上來看，則可以歸結為人工成本、生產成本等多個方面，為了讓更多的用戶能了解數(shù)控火焰、等離子切割機的功能優(yōu)勢，以下將主要就此方面情況予以簡單說明：一、等離子切割介紹等離子切割是利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該導氣流即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術形成的細長并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟地切割任何導電的金屬。數(shù)控切割機廠家直銷！圖片經(jīng)過多年的探索，等離子技術得到了長足的發(fā)展。近的進展是通過加大功率來加快數(shù)控等離子切割機速度，同時提高切割質量。圖片二、火焰切割介紹火焰切割是老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1米，但是當您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。
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