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以下是:鍋爐管合金板甄選好物的圖文介紹
高壓鍋爐管工藝、煉鋼過程
煉鋼過程
熱處理(Heat Treatment) - 是利用加熱和冷卻以改變高壓鍋爐管物理性質的方法。 熱處理能改善高壓鍋爐管的顯結構, 使達到所需的物理要求。韌性, 硬度 和耐磨性 是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性, 需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>, 回火, 退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。
淬硬(Hardening, 又稱淬火) - 是將高壓鍋爐管均勻地加熱至適當溫度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空氣中或冷凍區中冷卻, 使高壓鍋爐管獲得所需要的硬度。
回火 - 高壓鍋爐管淬硬後會變脆, 同時由淬火急冷而引致的應力, 可使高壓鍋爐管受到輕擊而斷裂。 要脆性, 可用回火處理法。 回火就是將高壓鍋爐管重新加熱至適當的溫度或顏色, 然後予以急冷。 回火雖然高壓鍋爐管的硬度略為減少, 但可增加高壓鍋爐管的韌性而降低其脆性。
高壓鍋爐管除銹的基本方法：
【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度
【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度
高壓鍋爐管的尺寸公差與力學性能知識
尺寸公差
機械性能：
尺寸公差
| 鋼管種類 | 鋼管尺寸 mm | 允許偏差 | |||
| 普通級 | 高級 | ||||
| 熱軋(擠)管 | 外徑 D | ≤159 | +1.0%(小值為+0.5mm) | +0.75%(小值為+0.3mm) | |
| >159 | +1.0% | +0.90% | |||
| 壁厚 S | <3.5 | +15%(小值為+0.48mm) -10% (小值為-0.32mm) | +1.0%(小值為+0.2mm) | ||
| 3.5~20 | +15% -10% | +10% | |||
| >20 | D<219 | +10% | +7.5% | ||
| D≥219 | +12.5% -10.0% | +10% | |||
| 冷拔(軋)管 | 外徑 D | ≤30 | +0.20mm | +0.15mm | |
| >30~50 | +0.30mm | +0.25mm | |||
| >50 | +0.8% | +0.6% | |||
| 壁厚 S | 2~3 | +12% -10% | +10% | ||
| >3 | +10% | +7.5% | |||
機械性能：
| 標準 | 牌號/抗拉強度(Mpa) | 屈服強度(Mpa) | 伸長率(%) | |
| 5310-95 | 20G | 410~550 | ≥ 245 | ≥ 24 |
| 25MnG | ≥ 415 | ≥ 240 | ≥ 22 | |
| 15MoG | 450~600 | ≥ 270 | ≥ 22 | |
| 15CrMoG | 440~640 | ≥ 235 | ≥ 21 | |
| 12Cr2MoG | 450~600 | ≥ 280 | ≥ 20 | |
| 12Cr1MoVG | 470~640 | ≥ 255 | ≥ 21 | |
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