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鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發揮出來的 
鎳是優良的耐腐蝕材料,也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體
的元素,但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織,含鎳量要達到24%;而只有含鎳27%時
才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成不銹鋼。但是鎳與
鉻同時存在于不銹鋼中時,含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。 
基于上面的情況可知,鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用,在于它使高鉻鋼的組
織發生變化,從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。 
1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳 
鉻鎳奧氏體鋼的優點雖然很多,但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20%以下
的熱強鋼的大量發展與應用,以及化學工業日益發展對不銹鋼的需要量越來越大,而
鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數地區,因此在世界范圍內出現了鎳在供和需方面
的矛盾。所以在不銹鋼與許多其他合金領域(如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等) 
中,特別是鎳 的資源比較缺乏的,廣泛地開展了節鎳和以其他元素代鎳的科學
研究與生產實踐,在這方面研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中
的鎳。 


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硫和硒:在一般不銹鋼中也是常有雜質元素。但向不銹鋼中加0204%的硫, 
可提高不銹鋼的切削性能,硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能,是
因為它們降低不銹鋼的韌性,例如一般188 鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達30 公斤/厘米
2。含031%硫的188 鋼(0084C1815Cr925Ni)的沖擊值為1
公斤/平方厘米;含022%硒的188 鋼(0094C184Cr9Ni)的沖擊

值為324 公斤/平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能,所以實際應用它們
作為不銹鋼的合金化元素的很少。 
稀土元素:稀土元素應用于不銹鋼,目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti 
鋼和Cr17Mo2Ti 鋼中加少量的稀土元素,可以鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼
坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體-鐵素體不銹鋼中加00205%的稀土元素(鈰鑭
合金),可顯著改善鍛造性能。曾有一種含195%鉻、23%鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼, 
由于熱加工工藝性能在過去只能生產鑄件,加稀土元素后則可軋制成各種型材。 




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