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銅板紙的質量好壞，實際上取決于原材料的優劣，好的銅材也必須擁有對紙的特性了解比較透徹的操作者，才能做出好的銅板紙。一、銅版紙的劃分
銅版紙的品種劃分，是根據其工藝上加填料和軋光的不同，一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。印刷銅版紙若干藝操作不當，還容易產生粘臟（過底）、粉 化、慢干、星色欠光亮等，故應注意以下幾個問題。
1、對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷的問題，進行測試分析，而后根據紙的特性，采取相應的工藝整改，調整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施，防止印刷不良情況發生；
2、要重視墊版技術和印刷壓力調試這兩個非常重要的環節，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，壓力過重容易產生掉粉不良情況，并且容易造成網點印跡不清晰等弊病，并有可能加大印版磨損。反之，則易造成網點印跡不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發花，那樣，易產生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當。包裝則采用中性偏硬材料為宜。
銅版紙的品種劃分，是根據其工藝上加填料和軋光的不同，一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。印刷銅版紙若干藝操作不當，還容易產生粘臟（過底）、粉 化、慢干、星色欠光亮等，故應注意以下幾個問題。
1、對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷的問題，進行測試分析，而后根據紙的特性，采取相應的工藝整改，調整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施，防止印刷不良情況發生；
2、要重視墊版技術和印刷壓力調試這兩個非常重要的環節，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，壓力過重容易產生掉粉不良情況，并且容易造成網點印跡不清晰等弊病，并有可能加大印版磨損。反之，則易造成網點印跡不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發花，那樣，易產生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當。包裝則采用中性偏硬材料為宜。
鑫創榮業有限公司始終堅持“重品質，重信譽，合作共贏”的原則。不斷完善創新 貴州紫銅帶，以科學的管理方式，高素質的職工隊伍，先進的 貴州紫銅帶設備，完善的檢測手段及周全的售后服務，贏得了廣大用戶的好評
國標t2紫銅帶TU2（日標t2紫銅帶C1011）：又稱無氧銅，銅純度純度達到99.95％，氧含量不大于0.003％，雜質總含量不大于0.05％。無氫脆現象，導電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。適用于子，散熱片，線圈等高
國標t2紫銅帶TP1（日標t2紫銅帶C1201）、國標t2紫銅帶TP2（日標t2紫銅帶C1220）：又稱磷脫氧銅，銅含量≥99.9%以上。延展性、擠壓加工性、熔接性、耐蝕性、耐候性、熱傳導性、電導性均佳，特別適用于焊接。
t2紫銅帶適用于洗浴熱水爐、襯墊、工藝品、建筑用材料、化學工業、電器端子。產品參數：產品狀態：M（軟）、Y2（1/2硬）、Y（硬）、T（特硬）等各種狀態。產品厚度：0.05—2.0mm（公差：±0.005--±0.02mm）。 產品寬度：10—495mm（公差：±0.05mm）。
t2紫銅帶執行標準：GB/T 2059-2000銅及銅合金帶材。t2紫銅帶的認證體系：ISO9001
可根據需要將止水銅片加工成設計的形狀。本法屬于現代化銅板生產方法，但在生產規模，合號，產品寬度上都有一定的局限性。在厚度上僅適用于生產帶材和寬度不大的薄板材，本法目前1先進的生產過程是：中等容量的電爐熔煉，水平拉引法連續鑄錠，鑄坯在線雙面銑削成卷，采用普通可逆軋機或周期式擺線軋機進行大變形量在線軋制，卷取，進行不同道次的成品冷軋，中間和成品退火采用氣體保護鐘罩式退火爐或氣墊爐退火，后采用連續精整與縱橫剪切機列獲得薄板與帶材的制品。主營產品：合金鋁、鋁方棒、紫銅管紫銅盤管紫銅圓管紫銅現貨管零切紫銅管紫銅管T2、TP2的 執行標準是什么。T2紫銅板為國內牌 T2的純銅軋制板材，相對應的美國牌 為C11000、牌 為C1100。T2紫銅棒的銅含量極高達到99.90％以上，雜質總含量不大于0.1％。
紫銅外觀呈，具有極高的導電、導熱性，良好的耐腐蝕性和易加工性。因此，根據不同的用途多被加工成板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、盤條、銅材及銅鑄件等。T2紫銅板就屬于銅板材。銅板材又分為熱軋板及冷軋板，熱軋板的厚度一般在425mm，冷軋板厚度在0.2mm15mm之間，寬度2500mm，長度可達6000mm。
紫銅外觀呈，具有極高的導電、導熱性，良好的耐腐蝕性和易加工性。因此，根據不同的用途多被加工成板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、盤條、銅材及銅鑄件等。T2紫銅板就屬于銅板材。銅板材又分為熱軋板及冷軋板，熱軋板的厚度一般在425mm，冷軋板厚度在0.2mm15mm之間，寬度2500mm，長度可達6000mm。
銅材及銅材合金酸洗主要目的在于去除加工過程中產生的氧化層，通常與研磨配合使用，提高帶材表面質量。銅材及銅材合金采用連續通過式酸洗，隨著機器速度的不斷提高，在酸洗槽中通過的時間一般不超過30秒，因此與傳統浸泡式酸洗不同，其酸洗質量的高低取決于不同合金品種氧化層性質、脫脂效果、來料表面氧化程度等一系列因素，根據不同合金品種正確選擇酸液成份、根據帶材表面氧化狀況及規格調整機列通過速度、注重中間退火前脫脂處理、提高退火保護質量降低帶材氧化程度等工藝措施，是保證機列生產效率與酸洗質量的關鍵。
3.研磨清洗
研磨清洗一般與酸洗同時進行，其作用是去除酸洗在銅材表面留下的反應層，并磨光銅材表面，現代化連續清洗流水線均配有研磨清洗設備。高速旋轉的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下，均勻、穩定的磨光銅材表面，可以達到相當高的表面質量。目前研磨刷輥已成為銅材及銅材合金清洗機列關鍵工具，國內外均有專業化生產廠家供貨，根據不同銅材合金品種、表面狀態，選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數和軟硬程度是確保研磨效果的關鍵。
3.研磨清洗
研磨清洗一般與酸洗同時進行，其作用是去除酸洗在銅材表面留下的反應層，并磨光銅材表面，現代化連續清洗流水線均配有研磨清洗設備。高速旋轉的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下，均勻、穩定的磨光銅材表面，可以達到相當高的表面質量。目前研磨刷輥已成為銅材及銅材合金清洗機列關鍵工具，國內外均有專業化生產廠家供貨，根據不同銅材合金品種、表面狀態，選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數和軟硬程度是確保研磨效果的關鍵。
