襯膠管道滲漏破損修補，電廠脫硫系統(tǒng)、化工管道系統(tǒng)、礦山行業(yè)等領(lǐng)域，襯膠管道和襯陶瓷耐磨管道的應(yīng)用是很普遍的。耐沖擊。襯膠管道內(nèi)襯橡膠具有彈性，在沖擊形變作用力下能量反彈并未損耗，外界作用力相對減小，更沖擊。陶瓷管為硬質(zhì)材料，受力時不會彈，能量不守恒，長期的磨耗條件下工作對材質(zhì)的損耗大。襯膠耐磨管道防腐性能優(yōu)，襯膠耐磨管道可耐受各種酸、堿、鹽、有機物、海水及污水等的腐蝕，可在復(fù)雜苛刻的化學(xué)腐蝕環(huán)境中使用。且陶瓷內(nèi)襯厚度不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，磨蝕能力差。

襯膠鋼管和襯塑鋼管的差別：

<1>使用期：因為硫化橡膠內(nèi)襯管一般 由橡膠墊內(nèi)接，要有鋼筋搭接連接頭，內(nèi)襯塑料軟管一次成形。因而，在一般的有機化學(xué)水運輸和循環(huán)水處理中襯塑管道的特性更平穩(wěn)，使用期更長；在碾磨物質(zhì)的狀況下，襯塑復(fù)合管更經(jīng)久耐用。

<2>成本費：硫化橡膠內(nèi)襯和里襯塑料軟管因為原材料和制作工藝的不一樣，在成本費上存有顯著差別。在整體成本費層面，里襯塑料軟管在里襯橡膠軟管優(yōu)點顯著。

襯膠管道橡膠粘接檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1，金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求

2，噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序為從左到右。

3，膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4,鋼管與橡膠粘接后表面達到：

1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。

襯膠管道生產(chǎn)流程及特性，管道的選型，我公司專注生產(chǎn)襯膠管道、管件產(chǎn)品及設(shè)備襯膠,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電廠：排煙脫硫裝置（脫硫管道、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液箱）；氧化鋁廠；燒堿廠；焦化廠、洗煤廠：脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設(shè)備、蒸發(fā)塔。內(nèi)襯采用天然硬質(zhì)橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等。