六檢查放松油缸裝置，檢查時是否可靠，放松是否靈活。七調節調速旋鈕，調至檔低速運轉，再調速至檔高速運轉，反復實驗三次。八在主電機電源開關開啟后，水泵相應同時啟動，冷卻系統正常運轉。調試閥門，檢查冷卻液是否流暢。九做好以上工作后，裝料鎖定，進行試鋸削。切削中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養及周圍清掃工作。
河南建貿機械生產的金屬帶鋸床主要用于切削低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼等管材型材。 根據結構分為*金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、*又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；?根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型； 根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）； 根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度90度45度）無角度即90度垂直切割

性能閃光點：1．自動控制系統設定鋸切全過程的自動程序，亦可選用手動操作。2．設備操作狀態，參數設定，操作指示，操作極為簡單且效率高。
1.底座
是采用了箱形結構鋼板焊接而成的。在底座中含有電氣按鈕控制箱、電氣配電板箱、液壓油箱、液壓泵站以及液壓管路等。
2.床身
是采用了鑄鐵件一般是固定在底座上則中間是夾料虎鉗和手動送料機構此外還有工作臺等。
3.鋸梁和傳動機構
是由厚鋼板切割而成的因此具有很好的剛性其中含有蝸輪箱、被動輪以及鋸條張緊裝置等且鋸條的運轉速度一共分為三檔。
4.鋸條導向裝置
主要是由導向臂和導向頭所組成的此外還有導向輪和導向塊等以保證鋸條的切削精度從而能夠減少振動。
5.張緊裝置
主要是由滑板座、滑板、絲桿等組成的順時針是張緊鋸條逆時針則是松開鋸條。

此刻，應替換新油。液壓油中雜質含量。取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。當令替換液壓油。停機后，操作作業設備使其置于 方位，封閉發主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準確清潔液壓系統。切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。
按金屬帶鋸床、角度鋸床、數控鋸床、龍門鋸床商品運用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進口處設備空氣濾清器。運用進程中，應避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統管路和元件布滿油后，應保持在劃定的油位規劃內。帶鋸條液壓系統在投入運用前，必需進行嚴厲的清潔。加油時必需嚴厲過濾。

全自動金屬帶鋸床（臥式帶鋸床）
主要特點
1、采用進口PLC，7寸觸摸屏組成的人機界面系統控制，可靠、運行穩定精度高；
2、手動與自動相結合；
3、可分布操作、周期操作和循環操作；
4、自動送料，自動定尺單次送料500mm；
5、裝有鋸條卡帶斷帶自動停機保護裝置；
6、內置常規故障提醒系統，方便維修；
7、切削速度液壓控制，無級調速；
8、導向塊結構科學合理，鋸條的使用壽命；
9、液壓輔助導向，操作平穩；
10、鋸切穩定，精度高；
11、工作采用雙液壓，操作方便。

鋸床鋸條打齒的原因及以及解決方法 ：
1、鋸條齒型選擇不當，主要表 現 為鋸條齒距選擇過大或齒鋸過密，建議根據切割材質的直徑或形狀來選擇適合的齒型。
2、選擇的鋸條質 量 太次，主要表 現 在鋸條背材與齒部齒尖的質 量 ，不具有抗磨損性。建議選擇質 量 好的進口鋸條。
3、資料是否進行有效固定，主要表 現 為切割過 程 中資料松動導 致 ，建議檢查液壓虎鉗裝置是否完好，對于成束切割的要保證裝置上壓緊，同時對鋸條進行有效張緊。
4、切割進給過大，主要表 現 在為了調高切割效率，而下降速度過快。建議減 少 進給量或選擇更效率的鋸床，進給過大，而鋸條線速跟不上的話，容易導 致 此現象的呈現。