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簡單使用1.自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作,速度、行走速度均為無級可調,加配自動焊接手,可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工,加工效率3至4倍。3.。焊點可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作,在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。自動鋼筋籠繞筋機5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動。7.根據需要,可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備解決了鋼筋籠滾焊機不容易同時雙盤筋同時纏繞問題鋼筋籠繞筋機所有生產材料嚴格使標準鋼材,研發生產嚴謹,故障率遠低于行業平均水平,本司鄭重承諾繞筋機整機質保一月,不止要把好產品售去,還要給客戶提供優質產品賣出后服務,時間為客戶安裝設備,時間為客戶解決問題。使用參數:1、型號;JMRLJ-3000(按基本型配置)2、加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ3000mm長度12m(可以加長)3、繞筋線速;0---15.4m/min(i=59*1.25=73.75)4、小車速度;0---1.38m/min(i=593)5,膠輥電機;Y90L-4功率4kw6、小車電機;Y90L-4功率1.5kw7、整機質?量;3500kg8、外形尺寸;主機13m*1.8m*0.8m?小車?15m*1.3m*1.5m9、安裝尺寸;16M*4M需要在設備上制作骨架時(人員少,工作量不足,無機械連接、單節鋼筋籠等情況),可按人工制作生產,利用膠輥帶動骨架轉動,可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備,繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠,完成焊接備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,將*一根主筋抬放于膠輥長度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉至上方再補焊。設備、價格合理


繞筋機數控機床鋼筋籠滾焊機(別稱自動式鋼筋籠滾焊機,灌注樁自動成形機等),替代人工加工、將復雜且人工無法操作的制作工藝系統化,灌注樁制作中在人工輔助基礎上實現主筋送料、箍筋矯直盤繞、箍筋與主筋電焊焊接等工藝流程自動完成的自動化技術生產武器裝備,極大加工效率和產品質量,且較老產品優化了多個重要結構,使其更加合理且成本大幅度降低,設備更有競爭能力。 固定回旋轉、移動盤部分走動及轉動、由一臺 plc 和 3 臺軟啟動器來設置, 要求電機同歩,保證了制成品狗籠的整體尺寸;可完成樁基礎直徑 400毫米-3000毫米 樁基礎單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋,以及雙主筋雙箍筋的電焊焊接工作;



河南建貿鋼筋籠繞筋機?采用套筒時要切平鋼筋頭有點費工,對中要先對好,接口的主筋要標號,便于套筒連接,可在主筋標上號,防止一頭少一頭多。制作的時候先對好(要求場地足夠大),主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過程比焊接工藝要大大縮短時間。主機;含機架、底座、膠輥、傳動系統等。鐵輥旋轉帶動鋼筋籠轉動,按圖紙設計間距,配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作,會影響生產線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少,工作量不足,無機械連接、單節鋼筋籠等情況),可按人工制作方式生產,利用膠輥帶動骨架轉動,可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備,繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠,完成焊接保護塊的工作。機器上骨架制作過程;備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,將*一根主筋抬放于膠輥長度上方,調整好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋,低速轉動膠輥,抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉,應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重,可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接,補齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝,則不分旋轉反向。




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