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管道壁厚的選擇需突破現有設計規范，對現行設計準則進行研究修正；大管徑決定了單根管段重量 將達到30噸，運輸、施工過程中的核算難度和工作量也將遠遠大于常規海底管線設計鋼管制造、配 重層生產、海上安裝等都達到目前國內海底管線工程預制及安裝能力極限。溝槽找平溝槽整平采用潛水員配合工作船進行，在工作船上設置漏桶，由人工拋填。根據設計的碎石墊層300厚度，確定拋填的碎石的量，后由水面控制測量由潛水員水下用刮板找平。鋼管組焊沉管原材料的Q235鋼板螺旋成品卷管作為主材，沉管加工尺寸必符合設計要求。焊縫采用手動電弧焊雙面焊接，每條焊縫均并按規定進行超聲波探傷。鋼管到達施工現場后，要進行原材料檢查，確保沉管的質量。施工時不在陰雨天氣和空氣相對濕度超過80％的情況下露天施工，鋼管組焊完成探傷合格后對每條焊縫應進行內、外防腐。

鋼管牽拉進溝槽后，即可吊裝注水下沉。根據鋼管的長度，本方案考慮設計四個吊點，南北兩岸各設一副人字型扒桿，各配一臺5噸的卷揚機，通過滑輪組，每個吊點可起吊30噸物體，中間兩吊點分別由兩艘起重船完成，吊點分別在水平段離彎頭15M處。這樣就可沉管在往水下沉過程中的平衡，有效地控制鋼管下沉時的彎曲應力，質量。鋼管起吊后由一端注水，另一端設排氣閥，首先將進水的一端慢慢下沉，向另一端推進，直到水平段的空氣全部排出，然后調整平衡，繼續注水，下沉至溝底，調整沉管的位置直至符合設計要求，后分別在鋼管位置打入四組樁，兩端用鋼繩固定，將工作船撤離。

對偏位的要及時糾正，對欠挖的地方要及時進行補挖，水上樁基施工樁基采用水上打樁船進行。樁架高度根據樁長和施工工藝等進行。
將泥沙切割，造漿，然后通過沉管道排出到選。由于本設備是水下泵工作，黃山挖泥船，在相同的功率消耗下，有效提高了泥沙的排出產量，造漿濃度調節更方便，排出距離更遠。水下泵挖泥船造價低，同等工作量油耗能降低30%以上，適用于港口清淤，河道水庫抽沙，尾礦庫清庫鎖住。然后松開抱箍螺栓，但嚴禁拆掉螺栓，通過倒鏈或吊車讓抱箍緩慢由下移至地。下移時應注意注意不要刮傷墩柱。后用吊機拆除抱箍，砼的養護:澆筑完成后應根據氣候。非冬季施工時段，新澆砼收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養護，以防止出現收縮裂紋，:水下沉管道鋪設安裝一般在。沿河，沿海地區的自來水廠取。發電廠和污水處。排水工程中較為常見，且取水工程在沉管道端部均設有。

海底管道的鋪設方法及其優劣在上世紀70年代，在海域中開發了大型油氣田以后，開始建設了大型 海洋油氣管道，把開采的油氣直接輸往陸上油氣庫站。隨著油氣工業正在向海洋進軍，海底鋪設的 油氣管道日益成為能源運輸動脈的重要組成部分。鋼管底拖法施工是將鋼管沉入基床面上，按設計標高鋼管的路徑行走，在對岸埋設牽引力地龍或在工作船上用卷揚機牽引力將管道一部一部牽拉完成鋪設，該施工方法在國內應用比較，施工技術也比較成熟。根據本工程南三河沉管段的施工特點，主要因海灘作業面積小，涉及海水養殖海域的面積大，海況復雜，水流急，工期要求緊，要保障通航等施工不利因素，若采取海上管道對接、整體沉放工藝，不確定因素很多。擬采用管道底拖法施工，我們經過研究、認證、計算和評估，管道底拖法是可行的，且具有很大。管道底拖法沉管施工包括基槽開挖、管道焊接、陸上氣囊滾動出運、氣囊助浮綁扎、水底拖運、碎石整平、U型塊壓頂、回填沙石共7個大環節。

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