<韶關>天強特殊鋼有限公司
韶關現貨YG15鎢鋼化學成分
韶關天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材,韶關圓棒,模具鋼,韶關鎢鋼,不銹鋼等,量大優惠。鎢鋼硬度表如下:鎢硬度HB(350)。鉻硬度HB(110)。金硬度HB(20)。銀硬度HB(25)。Cu硬度HB(40)。Fe硬度HB(50)。Mn硬度HB(210)。Mo硬度HB(160)。鈹硬度HB(120)。鈦硬度HB(115)。釩硬度HB(264)。4、合成材料還在發展中,一直有更強的產品出來,看了這個1993年的時間,據說那時候就有比鉆石硬度大的材料了。世界上已知比鉆石硬度高的物質:1、聚合鉆石納米棒。2、朗斯代爾石。3、纖鋅礦型氮化硼。4、氮化碳。5、石墨烯。5、莫氏硬度應用劃痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所試礦物的表面而發生劃痕,習慣上礦物學或寶石學上都是用莫氏硬度。
天強特殊鋼(產品介紹):
韶關天強特殊鋼有限公司專營各種韶關鋼材,圓棒,韶關模具鋼,鎢鋼,不銹鋼,冷扎板等,量大優惠。對鎢鋼釬料的主要要求如下:① 釬料應對被釬焊鎢鋼和鋼基體有良好的潤濕能力,保證釬料具有良好的流動性與滲透性。② 鎢鋼的使用特點之一是有較高的紅硬性,所以要保證釬焊焊縫在常溫和高溫下有足夠的強度。③ 釬料的熔點要盡可能地低,以減小釬焊應力,防止發生裂紋,但釬料的熔點要高于焊縫的工作溫度300℃,以保證刀具在高速切削時能正常工作。④ 釬料中不應含有低蒸發點的元素,以免在釬焊加熱時因釬料中的元素蒸發而影響接頭質量或有害于人體。

韶關天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材,圓棒,韶關模具鋼,鎢鋼,冷扎板,不銹鋼,韶關透氣鋼等,量大優惠。鎢鋼的硬度可以達到89~95HRA。鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如PMKNSH牌號)。粘結相成分主要是利用其強度和耐蝕性。鎢鋼的基體由兩部分組成:一部分是硬化相;另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
<韶關>天強特殊鋼有限公司 天強特殊鋼(產品介紹):
韶關天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材,韶關圓棒,模具鋼,韶關鎢鋼,不銹鋼等,量大優惠。鎢鋼用途分別為:數控刀具、超抗磨損 噴嘴.錘頭.拉伸模具.采油方面的工具、高抗磨抗震電路圈板鉆孔. 聚脂薄膜的沖壓模具.頂端壓榨機、高抗磨抗震 滾花紋輪. 用帶鋸鋸.拉伸模具.棒工模具.壓制模具.沖壓模具.中級金屬彎曲、沖制黃銅制品.(0.10厚)能沖模熨平衣服環.鉆孔機(云母). 鋼鐵.旋轉軋. 滾轉壓碎.壓制模具.沖壓模具、焊接框架(細小部分的銅). 退火銅.拉伸模具(不銹級數為300)、重型沖擊輕磨損 沖壓穿孔.沖壓模具.成型模具.能沖模沖壓機.模鍛模具.礦業工具. 沖[撞]鉆頭.冷成型.回壓沖壓機。強抗磨抗損 沖壓含硅鋼鐵模具. 黃銅制品. 青銅. 鋁. 聚脂薄膜. 迭片結構模具. 卷軸模具、低沖擊抗磨損性強 剃刀刀刃的沖壓模具.電子沖壓. 引線框模具. 迭片結構. 彈性鋼鐵沖壓. 壓碎卷形物. 沖制模具。

韶關天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材,圓棒,韶關模具鋼,鎢鋼,冷扎板,韶關透氣鋼等,量大優惠。鎢鋼:鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。簡介:鎢鋼,又稱為硬質合金,是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co),但對一些特別的用途,鎳(Ni),鐵(Fe),或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。應用介紹:鎢鋼屬于硬質合金,又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到89~95HRA,正因如此,鎢鋼的產品(常見的有鎢鋼手表),具有不易被磨損,堅硬不怕退火,但質脆的特性。硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬,所以也被稱作鎢鋼。常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上,堅硬不怕退火,但質脆。屬于稀有金屬之列。模具材料:鎢鋼級進模具、鎢鋼拉伸模具、鎢鋼拉攏模具、鎢鋼拉絲模具、鎢鋼熱擠壓模具、鎢鋼冷沖模具、鎢鋼成型沖裁模具、鎢鋼冷鐓模具等
天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系,各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時,IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測,并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試,以確保來料品質均能達標。在生產過程中,各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢,同時,IPQC也不斷地在現場進行抽檢,發現問題及時處理。在出貨時,QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測,確保產品在出貨時,均能符合客戶要求。