PE管材生產初采用的生產工藝是溶液法，20世紀60年***發了環管反應器的粒子形成工藝，并實現了工業化生產。1998年，Phillips公司環管反應器工藝生產的HDPE生產能力已經占到世界HDPE總生產能力的34％。Phillips公司生產工藝中主要使用2種不同類型的催化劑，一種是鉻基催化劑，另一種是有機金屬催化劑。Phillips公司研究開發生產的\"雙峰\"聚乙烯樹脂催化劑體系，使用的則是含鉻催化劑和含鈦催化劑的混合物。UCC公司在20世紀70年代引入UniPol PE生產技術，到 1998年共在20多個 使用該項技術建立生產裝置。使用 UniPol工藝技術可以生產全密度聚乙烯，密度 可達到0.965g／cm3，還可以生產寬分子量分布的產品，其中生產的擠塑級管用樹脂牌號主要有DHDA-4022、DHD-4865、DGDB-2480、DPDA-2077、DPDA-4865、DGDB-3055以及DGDB-4865等，它們的熔體流動指數（MI）范圍均在0.2－0.5g／10min，密度范圍為0.942－0.960 g／cm3。UCC公司提供的高分子量HDPE產品主要用于煤氣分配管、帶壓水管、油氣生產用管、農業灌溉管以及污水管襯里等方面。UniPol工藝使用的催化劑有鈦系催化劑和鉻系催化劑2大類，采用不同類型的催化劑可生產出不同牌號的產品。比較國外先進pe管材生產技術，我們 已落后西方發達 50余年，但是隨著中國經濟的崛起和pe管材在各個領域的應用，相，pe管材和pe管件的市場會比國外發展速度更為迅速！
從管道的顏色上區分PE80級PE管材和PE100級混配料生產的聚乙烯管材方法，采用混配料生產的聚乙烯燃氣管材，國際上通常是用黃色為PE80級，橘黃色為PE100級。如果是黑色管材，帶有黃色條帶的為PE80級，帶有橘黃色條帶的為PE100級。這樣標識的目的更多的是為了方便使用以及今后維修時及時判斷pe管材的材料等級。SDR是標準尺寸比，即公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR越大，承壓能力越低；反之SDR越小，承壓能力越高。聚乙烯管材管端縮口問題是聚乙烯管材生產不可避免的，這是由于聚乙烯管材的生產是采用真空定徑噴淋冷卻法，在生產時靠管材內部的空氣壓力將管坯壓在定徑套上，管材外部噴淋冷卻水，因此，管材的冷卻由我外而內。由于管材環向上存在應力，并因為管材冷卻而被束付，當管端鋸切后，端口應力被釋放出來，造成管端縮口。生產時應盡可能控制工藝，減輕縮口程度。因為較大的縮口會影響管材的熱熔對接。

當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應預先均勻擰緊，待8小時以后，再重新緊固。（6）HDPE管道的壓力測試HDPE管道系統在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內容。測試時一般采用水作為試驗介質。強度試驗在排除待測試的管道內的空氣之后，以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的 處。壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。壓力試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中 壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍。
開始時，應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統穩定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。在壓力測試過程中，由于管子的連續膨脹將會導致壓力降產生，測試過程中產生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統肯定發生泄漏或破壞。HDPE管道采用電熱熔方式連接，使得HDPE管道具有較傳統管材更為優越的水密性能。水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中 壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定時間使管道內試驗介質溫度與管道環境溫度達到一致。
待溫度、壓力均穩定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩壓24小時，試驗結束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗（7）回填與夯實一般情況下，可以采用以下三類材料作為HDPE管道的回填材料； 類：5-40mm的棱角石頭，包括大量當地容易取得的材料，如珊瑚、碎礦渣、碎石及碎貝殼；： 直徑40mm的粗沙及砂礫，包括含有少量粉末的不同等級的沙子或砂礫，一般是粒狀的且是不粘的，可以是濕的也可以是干的；第三類：優良的沙子與粘土砂礫，包括細沙，粘沙及粘土砂礫的混和物。一般情況下，腋角及初回填要求至少要達到90%以上，夯實層應該至少達到距管頂150mm的地方，對于距管道頂部少于300mm的地方應該避免直接搗實。