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我國的球墨鑄鐵管行業起步于20世紀90年代初，在中國城鎮供水協會的大力支持下發展迅猛，經過近20年的實踐使用，其性、實用性已被供水行業普遍認可。目前，國內球墨鑄鐵管行業大型企業數目較少，我國市場上能生產球墨鑄鐵管的企業大約有300多家，各廠在產品生產能力及產品質量方面有很大的差異。中國球墨管引進技術、設備投入生產前后也就20多年，無論從規模、品牌、布局等等新興鑄管規模較大，其在河北邯鄲、安徽蕪湖等地都有工廠，戰略布局優勢明顯。中國球墨管廠家為集中的地區當屬山西省晉城市了，當地百姓充分發揚冶煉鑄造歷史精神，結合當地優質的煤鐵資源，在2000年初紛紛投資建廠。

球墨鑄鐵管清理工作是怎樣進行的：1、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈;2、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內;3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 球墨鑄鐵管鑄造體系的規劃需注意什么： 　　1、消失模鑄造液態金屬充型過程中，泡沫模具液化、氣化后退讓出的空間被金屬液所占有，假如金屬液充型速度慢，形成時刻間隙過大，會形成局部崩塌的風險。充型速度快，形成泡沫模具不能充沛氣化，在型內增加渣量； 　　2、澆注體系規劃要考慮容貌束擺放便利。一起滿足干砂能充填到容貌的一切內腔，防止容貌平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　3、要考慮容貌束擺放便利，一起還要考慮到干砂能填充到容貌的全部內腔，防止容貌的平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　4、澆注體系的規劃要確保容貌束的全體強度。尤其是上涂料今后要確保內澆道等連接處可以接受搬運、振蕩填砂等操作； 　　5、澆注體系多選用簡略的方式。以縮短金屬液流經的間隔。直澆道與鑄件容貌之間的間隔不可過小，以確保液態金屬充型過程中不因砂型溫度升高而使容貌變形； 　　6、金屬液壓頭應超過金屬前沿的界面氣體壓力，以防嗆火（反噴）； 　　7、澆注體系的規劃應該有利于金屬液順利平穩地充滿整個型腔，并且具有較強的減渣、消渣和排氣能力；具有良好的集渣、存氣功能，以獲得無缺陷的鑄件； 　　8、只要具有必定厚度的吃砂量，在真空后才干產生足夠的強度，形成堅硬的鑄型，使其能接受住金屬液靜壓力的效果。

　　球墨鑄鐵管管件在安裝的時候一定要嚴格的安裝以下要點進行安裝!①、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈;與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長球墨鑄鐵管管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。

#球墨鑄鐵管#國標K9球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管分為三個等級，有K7、K8和K9，而這三個等級的球墨鑄鐵管它的厚度和重量都不一樣，但都是嚴格按照的執行標準GB/T13295-2013生產的，其中K9就是國標級別的。國標K9球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管廠家生產的供水球墨鑄鐵管一根長度，國標球墨管一支6米長，球墨鑄鐵管是國內供水，排水管中使用較多的一種管材，供水球墨鑄鐵管標準一般采用球墨鑄鐵管k9級GB/T13295-2008標準，生產的球墨鑄鐵管采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照ISO2531標準生產的K9級、T型承插式接口管道。#球墨管廠家#消防球墨鑄鐵管dn300的試驗壓力要達到多少這個還是根據規范要求的 12.4.2 壓力管道水壓強度試驗的試驗壓力應符合表 12.4.2 的規定。表 12.4.2 壓力管道水壓強度試驗的試驗壓力管材類型 系統工作壓力 P（MPa） 試驗壓力（MPa）≤1.0 的1.5倍工作壓力，且不應小于 1.4mpa鋼管>1.0 P+0.4≤0.5 2P球墨鑄鐵管>0.5 P+0.5鋼絲網骨架塑料管 P 1.5P 且不應小于 0.812.4.3 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min后，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大于0.05MPa。12.4.4 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為系統工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。