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鋸刷在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向，并由冷卻泵供冷卻液清洗，鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動供冷卻液。按緊停（停止）按鈕，順時(shí)針方向，油泵電機(jī)工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過濾網(wǎng)管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達(dá)要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有電機(jī)停止工作。工件按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件。
鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運(yùn)動工件松開。

技術(shù)先進(jìn)，性能穩(wěn)定，暢銷無阻，公司致力于企業(yè)發(fā)展，技術(shù)進(jìn)步，引進(jìn)臺灣先進(jìn)鋸床制造技術(shù)，為用戶提供更滿意的服務(wù)。
盛金整體生產(chǎn)線采用進(jìn)口噴涂工藝，表面靜電噴塑光潔度好，高溫噴漆，更加美觀，耐腐蝕，拒絕劣質(zhì)，我們承諾只做高品質(zhì)的產(chǎn)品。(備注:因產(chǎn)品不斷更新，圖片與實(shí)物或許略有差別)

按金屬帶鋸床、角度鋸床、數(shù)控鋸床、龍門鋸床商品運(yùn)用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進(jìn)口處設(shè)備空氣濾清器。運(yùn)用進(jìn)程中，應(yīng)避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機(jī)械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統(tǒng)管路和元件布滿油后，應(yīng)保持在劃定的油位規(guī)劃內(nèi)。帶鋸條液壓系統(tǒng)在投入運(yùn)用前，必需進(jìn)行嚴(yán)厲的清潔。加油時(shí)必需嚴(yán)厲過濾。

我們都知道的就是現(xiàn)在是互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代，所以網(wǎng)絡(luò)化也是一個(gè)不可忽視的地方，生產(chǎn)率的各個(gè)方面也和網(wǎng)絡(luò)有掛鉤，臥式帶鋸床品牌也會不斷前進(jìn)。
我廠專業(yè)生產(chǎn)大型帶鋸床；擁有100多名的售后服務(wù)隊(duì)伍，完善的售后保證，保證每個(gè)客戶問題及時(shí)反饋和處理；本廠常年保存充足的大型帶鋸床產(chǎn)品備件，滿足用戶隨時(shí)的維護(hù)和維修需求。3
河南建貿(mào)鋸床是對金屬材料切削技術(shù)多年研究的基礎(chǔ)上， 研究開發(fā)的新一代、節(jié)能的機(jī)、電、液壓一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出國內(nèi)同類產(chǎn)品，有些關(guān)鍵設(shè)計(jì)還超過國外的同類產(chǎn)品。廣泛用于黑色、有色金屬、塑料及非金屬鋸切。全國各地設(shè)立了銷售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，負(fù)責(zé)用戶的售前售后一條龍服務(wù)，解除用戶的后顧之憂。

 金屬帶鋸床型號 GB4220金屬帶鋸床參數(shù)
切削范圍（mm） 200-200×200
鋸帶規(guī)格（mm） 2650×27×0.9
鋸帶線速（mm/min） 27、45、69
工作夾緊方式 液壓
主電機(jī)功率（kw） 1.5
液壓電機(jī)功率 0.42
冷卻泵功率 0.04
外形尺寸（mm） 1300×800×1100
所售的機(jī)床均為，并由數(shù)控機(jī)床為你提供產(chǎn)品的售后服務(wù)。數(shù)控機(jī)床品牌所有產(chǎn)品均享受一年的產(chǎn)品質(zhì)量保障。我單位的設(shè)備出廠產(chǎn)品按照 標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ，確保產(chǎn)品運(yùn)行的可靠性，穩(wěn)定性，性及各項(xiàng)精度。

鋼筋帶鋸床故障 ：鋸切時(shí)產(chǎn)生尖叫 ：1：鋸帶速度過快或進(jìn)給量偏大。2：冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合。3：導(dǎo)向塊過緊。4：材料中有硬塊。5：鋸條齒輪不符。? 排除措施：1：降低速度或進(jìn)給量。2：更換冷卻液。3：調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。4：將工件轉(zhuǎn)動一定的角度再重新切削。5：重選齒輪。? 故障： 鋸料傾斜：1:鋸齒選擇不當(dāng)。2：導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)臺面或鉗口不垂直。3：導(dǎo)向塊間隙太大。4：鋸條分齒不對稱。5：鋸帶張緊度不夠。6：進(jìn)給量太大。? 排除方法：1：選用合適鋸帶。2：重新調(diào)整導(dǎo)向臂。3：調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。4：更換合格鋸帶。5：提高張緊力。6：降低進(jìn)給量。? 故障：鋸帶悶車打滑或中斷切削：1:進(jìn)給量太大。2：過載保護(hù)過載量小。排除方法：1：降低進(jìn)給量。2：調(diào)大過載量。

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