雙金屬?gòu)濐^的應(yīng)用廣泛，下面我們具體介紹一下雙金屬?gòu)濐^的應(yīng)用：1.化工管材雙金屬?gòu)濐^主要用于內(nèi)層為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，而外層則有強(qiáng)度要求的各種使用環(huán)境。如碳鋼與耐蝕不銹鋼304、山東萊蕪本地316L、山東萊蕪本地2205等的復(fù)合。2.石油、山東萊蕪本地 氣管材雙金屬?gòu)濐^可用于腐蝕性油氣田油井管及集輸管線。主要品種有：常規(guī)管線鋼與不銹鋼或合金的復(fù)合管；如油井管：CrMo鋼與13Cr、山東萊蕪本地G3、山東萊蕪本地825和C028等復(fù)合油井管；集輸管線：X60或X70與各類不銹鋼，825、山東萊蕪本地028等鎳基合金的復(fù)合管道。3.雙金屬?gòu)濐^機(jī)械行業(yè)用復(fù)合材料碾壓（軋壓）成形模具要求外工作面具有足夠高的硬度和能，心部又需較高的強(qiáng)韌性。采用冶金復(fù)合材料可很好的滿足這種需求。4.內(nèi)覆金屬材料用于電廠粉煤、山東萊蕪本地礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環(huán)境。復(fù)合耐磨鋼板

堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過(guò)送絲輪和導(dǎo)電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負(fù)極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動(dòng)向前焊接，電弧開(kāi)始在焊絲與基材之間產(chǎn)生，進(jìn)人穩(wěn)定焊接過(guò)程。在堆焊過(guò)程中，焊槍的擺動(dòng)寬度應(yīng)大于焊絲直徑的4倍以上，以避免擺動(dòng)過(guò)寬造成焊道兩側(cè)熔深過(guò)大，擺寬過(guò)窄造成成形不良。堆焊過(guò)程中的易損件，如導(dǎo)電嘴、山東萊蕪送絲輪應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)導(dǎo)致送絲不暢，而產(chǎn)生斷弧。焊絲的干伸長(zhǎng)度要適中，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短(一般25mm)。過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致焊道不直，影響焊縫成形；過(guò)短會(huì)導(dǎo)致斷弧，影響連續(xù)焊接和板的質(zhì)量。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，我們采用四頭堆焊板工藝，同時(shí)用四臺(tái)焊機(jī)堆焊。采用這種方法能提高生產(chǎn)效率，降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板，當(dāng)選用2.8mm焊絲，堆焊4mm厚度時(shí)，大約只需要3.5h，一人操作即可完成整張板的焊接。同時(shí)焊接過(guò)程中采用壓力水冷技術(shù)，既可提高冷卻速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇：從堆焊成形角度講，焊接速度太小時(shí)，由于線能量過(guò)大熔化了較多的金屬，使熔化金屬向焊縫兩邊流淌，影響焊縫成形，同時(shí)容易造成邊緣部分與基材間產(chǎn)生未融合的缺陷；焊接速度太大時(shí)，會(huì)使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過(guò)多次試驗(yàn)，我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間，隨著焊接電流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速還影響堆焊層厚度，焊速越快，堆焊層越薄。所以在實(shí)際堆焊時(shí)，應(yīng)綜合考慮多方面因素來(lái)選擇焊速。復(fù)合耐磨鋼板