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<天水>盛豐管道防腐保溫工程有限公司是國內一家集生產、研發、銷售于一體的現代化企業。公司以“求實、求新、求是、求真”為企業精神，以“誠信、品質、服務”為發展理念，不斷開拓創新。企業不斷引進和更新先進的生產設備，先進的生產技術、的生產檢驗設備、專業化的人才、嚴格按照國際質量管理體系生產、確保產品的專業化品質。主要產品有：天水TPEP防腐鋼管。高素質的人才、先進的經營管理是我們雄起之根本；的管理決定的質量，的質量才能確保的企業。企業在生產經營上以嚴格的科學管理體系、規范的經營理念，保證產品與服務的質量都能達到的標準，為廣大客戶提供滿意而無后顧之憂的產品。

天水防腐保溫鋼管，天水環氧粉末防腐鋼管工藝流程:前處理~預熱中頻~鋼管上線拋丸除銹~除銹后檢測~加熱中頻，環氧粉末噴涂~冷卻~在線檢測~鋼管下線 　　一、天水環氧粉末防腐鋼管表面處理 　　1、基層處理，使用有機溶劑除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。 　　2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，銹層，并干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40一100拌m。 　　3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照標準規定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級。 　　二、天水環氧粉末防腐鋼管加熱 　　經過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續測量，以準確控制鋼管表面溫度。 　　三、天水環氧粉末防腐鋼管粉末涂裝 　　FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。涂層的厚度根據要求，由上粉量、生產速度等調節，設計厚度400一1200拼m。 　　四、天水環氧粉末防腐鋼管粉末熔化、流動、勃合、固化 　　赫附在預熱鋼管表面的環氧粉末受熱熔化，并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結合， 限度減少空隙。流平后的涂層進一步膠化、固化。根據不同的生產速度以及對膠化、固化溫度、時間的要求，采用不同類型的粉末與之相對應。 　　五、天水環氧粉末防腐鋼管涂層冷卻 　　涂層可進行自然冷卻，也可以在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以達到加大生產速度，節約生產場地的目的。 　　六、天水環氧粉末防腐鋼管在線檢測 　　在防腐管道表面溫度降至100℃以下后，用火花檢漏儀對涂層做漏點檢測，并在漏點部位做出標記，下線后按標準要求進行修補。

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