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更新時間：2025-02-06 22:51:18 瀏覽次數:3 公司名稱：東莞 天強特殊鋼有限公司
| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 21/件 |
| 發貨期限 | 次日 |
| 供貨總量 | 不限 |
| 運費說明 | 來電咨詢15920673333 |
| 最小起訂 | 1kg |
| 質量等級 | a級 |
| 是否廠家 | 是 |
| 產品材質 | AISI A2 |
| 產品品牌 | 天強 |
| 產品規格 | 齊全 |
| 發貨城市 | 東莞 |
| 產品產地 | 東莞 |
| 加工定制 | 是 |
| 產品型號 | AISI A2 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 產品重量 | 7.85 |
| 產品顏色 | 光亮，工業面，黑皮 |
| 適用領域 | 機械制造，金屬制品 |
| 是否進口 | 否 |
| 質量認證 | 正品 |
| 工作溫度 | 耐高溫 |
| A2模具鋼產品規格 | 板材 圓棒(圓鋼) |
| A2模具鋼用途 | 芬可樂Finkl A2模具鋼主要使用在沖栽模具、精密沖壓模、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥、沖頭、拉伸模，卷邊模、壓花模、線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模、難加工材料的塑性變形用具、冷鍛模具、深拉模具和搓絲模等上面。 |
忻州國產A2板材規格
天強特殊鋼
A2模具鋼化學成分：
碳C：0.95~1.05
，硅Si：0.10~0.50
，錳Mn：0.40~1.00，
磷P：≤0.03
，硫S：≤0.03
，鉻Cr：4.75~5.50
，鉬Mo：0.90~1.40，
釩V：0.15~0.50
鑄造高溫合金K605、K610、K612、K640、K6188、K188、K825、K6C、K407、K408、K8、K409、K412、K417、K418、K419、K423、K424、K430、K438、K441、K461、K61、K477、K480、K80、K491、K4002、K4130、K130、K4163、K163、K4169、K169、K4202、K4242、K4536、K4537、K537、K4648、K648、K4708
。合金鋼1.1167、37Cr4、1.7034、37CrS4、1.7038、41Cr4、1.7035、41CrNiMo2、41CrNiMoS2、41CrS4、1.7039、42CrMo4、1.7225、42CrMoS4、1.7227、42Mn6、1.1055、50CrMo4、1.7228、51CrV4、1.8195、C25E4、C30E、C35E、1.1181、C45E、1.1191、15NiCr13、1.5752、38MnB5、1.5532、37MnB5、1.5538、17Cr3、1.7016、28Cr4、1.7030、13CrMo4-5、1.7335、18CrMo4、1.7243、41CrAlMo7-10、1.8509、18NiCr5-4、1.5810、SNC236、SNC415、10NiCr5-4、1.5805、SNC815、15NiCr13、1.5752、SNC631、SNC836
。
A2模具鋼一實驗設計
A2模具鋼經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達60～62，韌性為Cr12Mo1V1的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中 的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。
因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具 工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究A2的回火特性。
二實驗設計
實驗中，對A2模具鋼熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。
硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。
沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。
