厚壁無縫管工藝流程
衛生級鏡面管工藝流程：
  管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
  厚壁工業管工藝流程：
  管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

現在中國每年都會增加很的工廠，但是在廠房的建筑中，怎么樣才能建造出在經濟上實惠而且又實用，壽命比較長的廠房來呢，中國的橋梁事業也是很重大的工程，在這些建造中，我們就一定要采用好的材料，厚壁無縫鋼管的塑型號，結構穩定性也高，抗自然災害強。
一般的厚壁無縫鋼管生產的工藝都分為兩種，冷撥與熱扎，冷撥的生產流程一般都要比熱扎的復雜，而且冷扎無縫光管的厚壁要比熱軋無縫鋼管的要小，所有厚壁無縫鋼管看起來更加明亮一些，表面上也沒有那么粗糙，口徑也沒有毛刺。

 

Q345A -
Q345B 20攝氏度時aKV不小于34
Q345C 0攝氏度時aKV不小于34
Q345D -20攝氏度時aKV不小于34
Q345E -40攝氏度時aKV不小于27

Q345C無縫無縫管終其原因就是鋼中的P和S雜質元素的減少才促使了低溫下沖擊韌性的提高.一個是Q345化學成分一個是Q345的力學性能.
Q345C的具體化學成分：C≤0.2%，Mn 1.0-1.6%，Si ≤0.55%，S ≤0.35%，P ≤0.35%，V 0.02-0.15%，Nb 0.015-0.06%，Ti 0.02-0.2%，AL ≥0.015% 機械性能為：屈服強度：≥ 345MPa(厚度16mm以下） 抗拉強度：470-630MPa 伸長率：22% 沖擊功： ≥34J（試驗溫度0°）180°彎曲試驗：D=2a（厚度16mm以下）

無縫鋼管中間具有一定的中空截面，所以說主要就在于用于流體的管道中，比如說可以輸送煤氣，輸送天然氣，輸送石油或者是一些固體的物料等等，因此在生活中他為常見的也就是作用在管道中，也是因為它本身就具有一定的中空截面，所以說在審查的過程中也會覺得更加的方便，從理論上來說這兩者之間是比較相似的區別并不是很大，但是直縫鋼管的焊接核心可能并非在 ，所以說受壓構件就會特別的重視，而且也存在著一定的缺點，重要的部分可能沒有辦法直接替代無縫管。
  生產工藝
  ①熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序)：
  管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫
  ②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序：
  坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*
式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。
硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。