孝感富士鎢鋼M45無磁硬質合金品牌供應商
<孝感>天強特殊鋼有限公司

孝感天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，模具鋼，孝感鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。孝感鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。具有高硬度、耐磨、強度和韌性較好的性能。硬質合金可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬模具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等等。西迪硬質合金產品主要包括噴嘴、閥座閥套、測井零件、閥內件、密封環、模具、齒、軋輥、滾輪等。

孝感天強特殊鋼有限公司專營各種孝感鋼材，圓棒，孝感模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。減少鎢鋼釬焊工件的裂紋的措施：① 在焊縫中加補償墊片是減小焊縫應力的有效措施之一。在焊縫中加補償墊片的方法很多，如用鐵絲網、沖孔填片、鎳鐵合金墊片和在鎢鋼上電鍍純鐵等。由于這些補償物的熔點高于釬料熔點200℃以上，釬焊時墊片不熔化而夾在焊縫中間。焊縫冷卻時，鎢鋼和基體金屬之間的焊縫各層有充分塑性變形，使焊縫各部分能比較自由地收縮，減小了釬焊應力。但是加補償墊片會導致焊縫強度的大幅度下降。其中采用鐵絲網或沖孔墊片的焊縫強度降低60%。由50%鎳和50%鐵所組成的鎳鐵合金補償墊片雖能較好地應力和不降低焊縫強度，但因含鎳量過多不宜在生產中大量使用。生產中用厚度為0.4～0.5mm的低碳鋼片或鍍鎳鐵片做補償墊片，可取得很好的效果。

孝感天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，孝感模具鋼，鎢鋼，冷扎板，孝感透氣鋼等，量大優惠。鎢鋼：鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。簡介：鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。應用介紹：鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列。模具材料：鎢鋼級進模具、鎢鋼拉伸模具、鎢鋼拉攏模具、鎢鋼拉絲模具、鎢鋼熱擠壓模具、鎢鋼冷沖模具、鎢鋼成型沖裁模具、鎢鋼冷鐓模具等

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。

孝感天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，模具鋼，孝感鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。孝感鎢鋼長條具有極好的經硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、沖擊韌性較低、膨脹系數低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。適合加工實木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬材料等。適用性強，適合加工實木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬等材料。綜合性能好，適合加工實木、密度板及灰口鑄鐵、冷硬鑄鐵、不銹鋼、有色金屬等材料。抗腐蝕性能好、高硬度、高耐磨，適用于有腐蝕介質的特征竹木刀具及冷硬鑄鐵、淬硬鋼、PCB、制動材料的切削刀具。

孝感天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，孝感模具鋼，孝感鎢鋼，不銹鋼等，量大優惠。鎢鋼材料使用說明：1、鎢鋼材料整體采用優質鎢鋼制成，因鎢鋼的硬度極高而具有脆性，受外力沖擊容易斷裂，特別是鎢鋼分切刀片的厚度較薄，受外力拳擊就更容易碎裂了，所以，在安裝使用各種鎢鋼材料時禁止敲打、拋擲鎢鋼材料。2、鎢鋼材料的棱邊極其鋒利，安裝時請特別注意，以免造成不必要的人身傷害。3、鎢鋼材料制作的系列鎢鋼產品特別耐磨，其使用壽命是高速鋼(白鋼)的幾十倍，可大幅您的工作效率從而降低您的成本。

東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。