永州立體彈性填料詢問(wèn)報(bào)價(jià) 結(jié)構(gòu)
水解酸化池內(nèi)分污泥床區(qū)和清水層區(qū)，待處理污水以及濾池反沖洗時(shí)脫落的剩余生物膜由反應(yīng)器底部進(jìn)入池內(nèi)，并通過(guò)帶反射板的布水器與污泥床快速而均勻地混合。污泥床較厚，類似于過(guò)濾層，從而將進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)與膠體物質(zhì)迅速截留和吸附。由于污泥床內(nèi)含有高濃度的兼性生物，在池內(nèi)缺氧條件下，被截留下來(lái)的有機(jī)物質(zhì)在大量水解—產(chǎn)酸菌作用下，將不溶性有機(jī)物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的物質(zhì)；同時(shí)，生物濾池反沖洗時(shí)排出的剩余污泥（剩余生物膜）菌體外多糖粘質(zhì)層發(fā)生水解，使細(xì)胞壁打開(kāi)，污泥液態(tài)化，重新回到污水處理系統(tǒng)中被好氧菌代謝，達(dá)到剩余污泥減容化的目的。由于水解酸化的污泥齡較長(zhǎng)（一般15～20天）。若采用水解酸化池代替常規(guī)的初沉池，除達(dá)到截留污水中懸浮物的目的外，還具有部分生化處理和污泥減容穩(wěn)定的功能.

濾頭濾帽產(chǎn)品說(shuō)明：ABS濾頭過(guò)濾是水處理工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。濾池濾水運(yùn)行時(shí)，隨著濾料層截污量的增加，污泥滲透度加深，致使濾速下降，濾池水位就逐漸上升，濾后水濁度升高。為使濾池恢復(fù)正常運(yùn)行、保證出水水質(zhì)和水量，此時(shí)必須進(jìn)行反沖洗--反沖洗的過(guò)程是從濾板底部進(jìn)水，沖擊濾板上的濾料層。
  由于傳統(tǒng)濾池工藝陳舊，耗能耗水量大、反沖成本高、效果差，因而當(dāng)今濾池設(shè)計(jì)已普通采用小阻力配水系統(tǒng)的濾頭、濾板氣水反沖洗或?yàn)V頭板單水反沖洗工藝。經(jīng)全國(guó)多家大、中、小型水廠新建或改造后使用證明：濾頭、濾板配水系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，工藝技術(shù)可靠、水頭損失小，能耗低，無(wú)死水區(qū)、不易堵塞積泥、施工管理方便等一系列優(yōu)點(diǎn)。反沖水量?jī)H為傳統(tǒng)濾池的1/2到1/3而且運(yùn)行穩(wěn)定，濾后水質(zhì)水量明顯提高 水廠效益和社會(huì)效益顯著。目前已在各類新建濾池以及傳統(tǒng)濾池改造的工程中廣泛推廣應(yīng)用。

三相分離
三相分離化糞池技術(shù)是在傳統(tǒng)化糞池的基礎(chǔ)上，保留了化糞池中泥水混合的優(yōu)點(diǎn)，增加了“污水、污泥、消化氣”三相分離的技術(shù)，在化糞池的出水端設(shè)置三相分離裝置，使出水端的污泥、消化氣與污水處理過(guò)程分離，避免氣浮現(xiàn)象對(duì)污水處理的干擾。出水端的沉淀槽參照平流沉淀池技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，污水沉淀時(shí)間2小時(shí)之內(nèi)。
技術(shù)對(duì)比
化糞池的容積由污水容積和污泥容積構(gòu)成，三相分離化糞池中污水停留時(shí)間4-6小時(shí)，相對(duì)于泥水混合化糞池中污水停留時(shí)間12-24小時(shí)，通過(guò)縮短污水停留時(shí)間而節(jié)省了有效容積，所節(jié)省有效容積能夠存儲(chǔ)更多的污泥。

立體彈性填料與硬性類蜂窩填料相比，孔隙可變性大，不堵塞；與軟性類填料相比，材質(zhì)壽命長(zhǎng)，不粘連結(jié)團(tuán)；與半軟性填料相比，表面積大、掛膜迅速、造價(jià)低廉。因此，該填料可確認(rèn)是繼各種硬性類填料、軟性類填料和半軟性填料后的第四代節(jié)能新穎填料。