碳化鉻耐磨板生成晶核的條件是過冷度。在一定范圍內過冷度越大，固液兩相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接時的冷卻速度高，容易較大的過冷度，有利于凝固過程的進行。與雙金屬耐磨板一樣，碳化鉻耐磨板熔池中的晶核也是以異質晶核（非自發晶核）為主。 　　熔池中存在有兩種所謂現成表面：一種是合金元素或雜質的懸浮質點，由于溫度高，可以成為異質晶核的難熔質點很少（在一般正常情況下所起作用不大）；另一種就是熔合區附近加熱到半熔化狀態基本金屬的晶粒表面，這個半熔化的晶粒的尺寸與構造新相形成條件，而成為新形核的表面。 　　也就是說，熔池凝固時主要是以半熔化的母材晶粒為晶核并長大。因此，熔池具備了有利的形核條件。焊接時，為改善碳化鉻耐磨板焊縫金屬的性能，通過焊接材料加入一定量的合金元素（如鋁、、鈦、鉬等）可以作為熔池中非自發晶核的質點，從而使焊縫金屬晶粒細化。 　　焊接熱循環作用下的焊縫形成有幾個重要階段，首先是耐磨襯板的局部和填充金屬熔化，然后是熔化金屬由液相到固相的凝固結晶，再就是連續冷卻的固態相變。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固結晶過程是晶體生產晶核與晶核長大的過程。

　　耐磨襯板如今已經廣泛應用與工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等產品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片。破碎機襯板、葉片。那么耐磨襯板在使用中有什么需要注意的呢。下面鑫州為大家具體介紹下吧!耐磨襯板焊后的硬化性較大，鋼板表面容易產生裂紋。 　　若采用同類型的耐磨焊條(7)焊接，必須進行350℃以上的預熱和焊后750℃左右的緩冷處理。為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較普通鋼板好一些。采用同類型的焊條(G30G307)焊接時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。 　　耐磨襯板具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。鋼板焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。耐磨襯板具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。 　　含0％C、5％Cr的雙金屬耐磨板問世以后，1913年美國納入標準。目前，各國納入標準的大部分雙金屬耐磨板均是在美標的基礎上通過適當Mn、Si、Cr、Mo和Al元素含量發展起來的。對于它的熱處理方法主要有：馬氏體淬火、回火雙金屬耐磨板馬氏體淬火工藝為：把鋼板加熱到830～880℃保溫0.5～1h后，在油中進行淬火。

　　解決操作復雜的難題施工單位在使用普通鋼板時，安裝笨拙，需吊塔機配合。加上許多人力才能完成。拼接縈瑣，且圓弧誤差大，往往達不到準確的效果。而耐磨襯板相對于其重量輕，2一3人操作即可組裝完成，其設計配套鋼帶簡便易操作。 　　降低了人力物力的損耗。解決過梁難題普通鋼板等自身的缺陷無去解決過梁難的問題，這使得施工方不得不在整體搭接的時候反作業、十分麻煩。耐磨襯板其良好的透氣性和保溫性不但使住面光滑平整。而且隨這工程的設計切割成適合施工的任愈形狀過梁難的問題也就迎刃而解了。 　　要點一：復合耐磨板要錯位安裝鋼板的高度超過3米時，對鋼板進行錯位安裝。先用鐵絲進行閉合，后用固定鋼帶加固，固定鋼帶之間的間距為2030cm一個。橫板加固后，復合耐磨板的底部國平面離地面0.51cm距離并用混凝土填縫。 　　要點二：鋼帶水平安裝鋼帶安裝時用鋼尺對模版進行測量，在復合耐磨板的同一周釘上34個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平，安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能夠保證鋼帶松緊度的一致性及施工。