7. 使用周期長

抗老化性能優越，在正常使用壓力溫度下，襯膠管道一般使用周期達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動一次，使用周期會更長，襯膠管道可反復襯膠使用4次，降少成本，制作周期短。脫硫襯可確保工期。

8. 防垢, 緩結垢性能好

內襯橡膠的表面粗糙度小，粗糙度僅0.0267，相對粗糙度為3.311×10-4，清水阻力系數為0.0165，比普通鋼管約小17，且橡膠對常規的酸、堿等介質有適應性，不會造成腐蝕和結垢。

9. 不開裂, 連接可靠

鋼橡兩種材料的結構是復合而成的，克服了塑料管的快速應力開裂現象，所以不會發生塑料管難以克服的快速應力

10. 多樣的連接方式，快捷方便

安裝方便，裝卸, 運輸, 搬運, 安裝和使用很方便，現場連接快捷, 簡便，不需焊接。采用法蘭, 柔性接頭和伸縮接頭連接，不會發生塑料管道翻邊斷裂, 鎖頭脫落等現象，連接密封可靠。

干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，關鍵的控制參數都是反應區內，即反應器及其后的除塵器內的煙氣溫度。在相對濕度為4050時，消石灰活性增強，能夠有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內噴水的方法提高的。在傳統的干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態（不論是否循環）注入煙氣的，但水分布在粉料粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，吸收劑的循環量比傳統干法煙氣襯膠管道脫硫要高得多。即，用于蒸發的表面積大。進入煙氣的粉料的干燥時間短，所以它可以采用比傳統噴霧干燥技術小得多的反應器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法襯膠管道脫硫制作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）石灰吸收劑二氧化硫。
    水在增濕攪拌機中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術的獨到之處是所有的循環吸收劑都要在攪拌機中增濕，這樣做，可以大限度的利用循環吸收劑。經過和干燥之后，煙氣中干燥的循環粉料在的除塵器，好是袋式除塵器中被分離出來，進入攪拌機，補充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機的水量要保證恒定的煙出口溫度。控制系統以煙氣的出入口溫度為基礎，以煙氣量為輔助，采用前饋號控制，并有反饋調。出口的SO2也采用類似的方法進行控制：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。副產品收集在除塵器灰斗內，當達到回斗的高料位時，副產品溢流排出。