無縫鋼管ABCDE分別表示此鋼材的低溫抗沖擊能力 Q345A無縫鋼管，Q345B無縫鋼管鋼，Q345C無縫鋼管，Q345D無縫鋼管，Q345E無縫鋼管。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而矣！ Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。 不是雜質(zhì)含量。①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的很大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的很大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的很大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。②屈服點（σs）：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的很大應(yīng)力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的很小應(yīng)力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。③斷后伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。④斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的很大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的很少橫截面積，mm2。⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

Q345C無縫鋼管一次穿孔加熱溫度對管坯冷軋性能的影響、對成材率的影響.從電機電流的大小與一次穿孔溫度的關(guān)系研究了Q345D無縫鋼管坯生產(chǎn)工藝,用1000℃的一次穿孔溫度,410-420A 穿孔電流,經(jīng)一次和二次穿孔可提供合格的TA 22管坯.一種Q355C無縫鋼管的生產(chǎn)工藝,具有如下生產(chǎn)步驟:a先準備由電弧爐加電渣重熔熔煉或真空感應(yīng)加電渣重熔熔煉制成的Q345C無縫鋼管經(jīng)酸洗,固溶處理后進行 道冷軋加工制成粗制鋼管;c粗制鋼管經(jīng)脫脂,固溶處理后進行冷拔擴徑加工制成Q345C無縫鋼管;Q345C無縫鋼管經(jīng)脫脂,固溶處理后進行第二道冷軋加工制成精制鋼管;e精制鋼管經(jīng)脫脂,固溶處理,矯直,切管,酸洗,檢驗制成Q345C無縫鋼管成品.采用本發(fā)明的工藝制作,鋼管長度可達到或超過6000mm,而且鋼管沒有扭曲,旋壓紋等現(xiàn)象產(chǎn)生.S/SJ2大口徑薄壁無縫管在斯貝發(fā)動機上用于制作高壓機匣,進氣機匣,燃燒室外套,排氣混合器,防水空氣管,套管,支座等零部件.本文介紹了φ66.68±0.20.91-0.1+0.2和φ76.2±0.20.91-0.1+0.2兩個規(guī)格管子的生產(chǎn)試制工藝.討論了鋼管的退火工藝,荒管質(zhì)量與成品管的關(guān)系,成品管的橢圓變形等問題.認為在76無縫機組上,采用合理的變形工藝,控制好各工藝環(huán)節(jié),可以生產(chǎn)出滿足英方標準要求的合格管材.。

Q345C無縫鋼管產(chǎn)品酸洗四工序 Q345C無縫鋼管要勻稱、內(nèi)外表層缺點少;要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點機器設(shè)備，復(fù)查與一般無縫鋼管對比，Q355C無縫鋼管生產(chǎn)制造了熱扎毛管酸洗復(fù)查工藝流程，主要是要確保毛管外表層無伸縮、裂痕等缺點，掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表面等缺點的毛管。 　　無縫鋼管Q355C淬火品質(zhì)的優(yōu)劣既影響無縫鋼管的特性也影響鋅灰的，酸洗Q345CD無縫鋼管在鹽酸酸洗全過程中非常容易產(chǎn)生以Fe2O3、Fe3O4為主導(dǎo)的“黑渣”，在事后生產(chǎn)制造中產(chǎn)生表層黑色斑。 　　Q355C無縫鋼管生產(chǎn)加工的情況下，都是會牽涉到無縫鋼管酸洗全過程。針對工作員而言，在開展Q345C無縫鋼管酸洗的情況下必須留意什么難題呢。 　　，在Q345C無縫鋼管酸洗以前務(wù)必配戴好勞動防護用具。針對當場的辦公環(huán)境還要開展詳盡的查驗，主要是查驗Q345C無縫鋼管的吊帶背心是不是完好無損，確定完好無損后才可開展工作。 　　第二，在Q3D5C無縫鋼管酸洗的情況下，酸洗主要是選用硫酸酸洗，一般硫酸的成分為18%到20。 　　第三，工作員在操作過程還必須對酸的濃度值和溫度及其本槽酸洗管的載貨量掌握清晰。 　　第四，針對酸洗的Q345C無縫鋼管每一次把凈重操縱在2到5噸中間，時間把握在5到15分鐘。時間必須根據(jù)凈重的是多少開展調(diào)整。